車淬火后鋼件50度刀片（高效率耐磨刀頭） 
  車（高速切削）鋼件HRC50淬火硬料刀具磨損量大，換刀頻繁等刀具問題，歡迎咨詢吳百利 鄭州華菱 市場(chǎng)部 
普通鋼件有很高的硬度通過表面處理（淬火，氮化等方式）獲得工件需要的性能，增強(qiáng)表面的耐磨性，高硬度等。
淬火硬料是指鋼件淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強(qiáng)度高，塑性極低，脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之間。在金屬切削過程中，淬硬鋼的加工特點(diǎn)如下：1，眾所周知 淬硬鋼的硬度高，塑性變形差，脆性大等性能，在車削過程中遇到切削阻力大，2由于淬硬鋼的導(dǎo)熱率差，又因?yàn)榍邢髯枇Υ髮?dǎo)致工件表面的溫度高，刀具磨損加劇。刀具磨損問題可以選擇BN-H11牌號(hào)CBN刀具硬車削淬硬鋼（以車帶磨工藝），大量的切削熱均有鋼屑帶走，而且cbn刀片耐高溫，紅硬性好，硬度高。3，淬硬鋼硬度高，脆性大，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤從而加工的表面很高的光潔度。
   針對(duì)車（干式切削）高硬度鋼件（HRC45以上）淬火硬料刀片材質(zhì)分別為：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三種硬車高硬度鋼件。其BN-H11材質(zhì)刀片適合連續(xù)精車（切削淬火硬料參數(shù)：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材質(zhì)刀片適用于表面有斷續(xù)加工（切削淬火硬料參數(shù)： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材質(zhì)適合大余量車削（粗精車）高硬度鋼件刀片，華菱獨(dú)家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達(dá)7.5mm，用于修復(fù)模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。
車HRC50-56硬度材料外圓，端面，內(nèi)孔常用(精車)刀具型號(hào)：CNGA120404(08),TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)。

粗車HRC50-56硬度材料外圓，端面，內(nèi)孔刀桿型號(hào)及刀片型號(hào)圖片如下：CNMN1204, CNMN1207 ,SNMN1204 ,SNMN1207 RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.
刀桿型號(hào)：CCLNR/L2525(32*32 40*40)M1204 M1207，CSSNR/L2525(32*32 40*40) ,CSRNR/L2525(32*32 40*40).
適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）
    適用機(jī)床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心
凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具 均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。
車淬火后鋼件50度刀片（高效率耐磨刀頭） 

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業(yè)生產(chǎn)立方氮化硼刀具的高新技術(shù)企業(yè)，在業(yè)內(nèi)最先針對(duì)灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質(zhì)進(jìn)行刀具研發(fā)。主導(dǎo)產(chǎn)品焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項(xiàng)實(shí)用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領(lǐng)域，引領(lǐng)著世界一流水平！在超硬刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)！
公司以國家超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，已承擔(dān)并完成了國家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項(xiàng)目，目前正在實(shí)施國家示范工程項(xiàng)目和“寶石級(jí)金剛石制品”計(jì)劃項(xiàng)目。
發(fā)展歷程：
2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀具、高品級(jí)金剛石為研究方向。有博導(dǎo)2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設(shè)備及激光熱導(dǎo)率儀等多臺(tái)大型設(shè)備，總價(jià)值1800余萬元。2003年末期，針對(duì)高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)，2004年，推出針對(duì)淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號(hào)，在國內(nèi)焊接復(fù)合立方氮化硼刀具領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位。
在國內(nèi)首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產(chǎn)品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域取得業(yè)界一致認(rèn)可。并以立方氮化硼刀具的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對(duì)我國超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
2005年，推出淬火鋼斷續(xù)切削用立方氮化硼刀具牌號(hào)BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強(qiáng)斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業(yè)的世界性突破！
2007年針對(duì)灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號(hào)，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號(hào)BN-S50。
2009年，針對(duì)國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號(hào)BN-S20，廣泛服務(wù)于低速重載型中小企業(yè)用戶。
2010年，研制出國內(nèi)首顆1.7克拉重量藍(lán)色寶石級(jí)金剛石。至此，共獲國家專利25項(xiàng)。
公司服務(wù)宗旨：“量體裁衣”每個(gè)用戶的加工狀況，針對(duì)性做出最優(yōu)化的解決方案。