廠家直銷電話   梁經(jīng)理   不發(fā)火細(xì)石混凝土廠家  不發(fā)火細(xì)石混凝土c30  不發(fā)火細(xì)石混凝土c20

地坪受金屬材料摩擦不產(chǎn)生火花,主要由不發(fā)火白云石,石英砂,特殊添加劑,特種水泥等組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性,抗沖擊,耐潮濕,裝飾性強(qiáng),不起粉,易施工,且遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。
應(yīng)用范圍：
推薦用于室內(nèi)外需要增強(qiáng)表面耐磨性能，受金屬材料磨擦不產(chǎn)生火花，對靜電荷有擴(kuò)散能力，并可著色的混凝土地面：
1.電子產(chǎn)品廠、化工廠的廠房及倉庫
2.機(jī)械摩擦車間、電子儀器儀表車間
3.油品制造及儲蓄庫、氣體制造車間、高壓變電間
4.倉庫物流、易燃貨物堆放區(qū)、實(shí)驗(yàn)室等易燃易爆區(qū)域
不發(fā)火地坪產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.地坪受金屬材料摩擦不產(chǎn)生火花。
2.增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度,高密度,不起塵,持久,密實(shí)的表面永不褪色。
3.預(yù)包裝產(chǎn)品不需要摻加其他材料。
4.可抵抗油脂,易清潔。
5.與新澆砼表面整體結(jié)合,施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕,地坪表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度。
3.1 不發(fā)火骨料工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高,彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿→ 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù)
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿皮和灰渣層,油污,并用清水沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的 50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?
3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）,
橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋）,將不發(fā)火地坪專用沙水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿
3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤）,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪不發(fā)火白云石水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,
如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩）,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開
縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平,直,光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平,壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰,縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平,壓實(shí),壓光（必須在終凝前完成）。
3.1.12 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于 5℃。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 水泥,砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線,尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不
得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆,電氣,暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí),注意不要碰壞面層,油漆,漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于 5℃時(shí),應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強(qiáng)度降低,造成起砂,裂縫等質(zhì)量事故。
6.1 空鼓,裂縫
6.1.1 基層清理不,不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物,灰塵,油污處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固,防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項(xiàng)重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比）,涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3 在預(yù)制混凝土上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓,裂縫,預(yù)制板的橫,豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗,密實(shí),鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,過早上人：水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂,出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。
6.2.2 面層不光,有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平,壓光為止。
不發(fā)火細(xì)石混凝土廠家  出廠價(jià)格
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