當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，塑料擠出機，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，單螺桿塑料擠出機，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，上海擠出機，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

IKV料筒1）料筒加料段內(nèi)壁開設縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。

本公司位于湖北省省會、歷史文化名城武漢市，成立于2001年。本公司是高分子實驗設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)試驗用微型擠出機、微型注射機、微型高拉伸比紡織機、微型擠管機組、微型切粒機組及試驗用塑料吹瓶機系列產(chǎn)品等等。公司還成功研制開發(fā)出具國內(nèi)外領先水平的實驗室微型雙螺桿擠出機和實驗室微型注塑機系列產(chǎn)品。