化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因分析3

三、鍍前處理不徹底

1. 鍍前處理的影響

工件正確的前處理對于鍍層質(zhì)量是至關(guān)重要的，如果表面預(yù)處理不好，將會造成鍍層結(jié)合強度不合格，針孔、粗糙、鍍層不均勻，外觀晦暗等問題。正確的鍍前處理是指除去基體金屬表面的污染，達(dá)到表面清潔、無銹（所謂無氧化物金屬表面）。鍍前必須去除的污染物通常包括：潤滑油、防銹油、拋光劑、氧化膜、焊渣、助焊劑及其他污染臟物。

必須根據(jù)污染物類型和不同的基體金屬，選擇不同的前處理方式。除油溶液必須定期更換，以免除油和除銹無效，而造成鍍層結(jié)合強度下降，起泡或者鍍層不均勻。某些金屬零件在堿性溶液中除油后，可以直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。但是，如果鍍前清洗不干凈，就可能將堿性溶液及酸性除銹溶液帶入鍍液內(nèi)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)培訓(xùn)，使化學(xué)鍍鎳液PH值發(fā)生變化。

如果將其它金屬雜質(zhì)帶入鍍液，化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定性，還能成為鍍液自行分解的觸發(fā)劑。因此，金屬零件在進(jìn)入鍍液前必須清洗干凈。

非金屬件需要用鈀鹽活化后才能進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。如果活化未將鈀離子清洗干凈，而將其帶入鍍液，將在其上優(yōu)先還原出鎳，對鍍液的危險性極大。

2. 基體金屬表面質(zhì)量的影響

基體金屬表面質(zhì)量不好也可能是發(fā)生故障的根源，必須仔細(xì)檢查。底金屬表面質(zhì)量差所引起施鍍質(zhì)量問題，通常會被錯誤地診斷，以為是前處理或化學(xué)鍍液的問題。比如鋁件表面的金屬間化合物，會造成鍍層針孔或者結(jié)瘤。另外，某些多孔的鑄件或粉末冶金工件表面可能殘留溶液而造成鍍層外觀掛痕和針孔。

3. 工件加工方式的影響

工件的加工方式，如沖壓、鑄造、鉆孔等都對最終鍍層質(zhì)量有重大影響。比如，不正確的沖壓加工可能使工件表面嵌進(jìn)難以除去的臟物，化學(xué)鍍鎳工藝，從而引起鍍層外觀灰暗，鍍層脫落。當(dāng)鑄鋁和鋅壓鑄件加工時，化學(xué)鍍鎳，控溫不正確會造成基體金屬表面分層起皮，又會引起鍍層外觀粗糙。顯然，應(yīng)當(dāng)十分重視工件自身的表面問題，鍍前及時發(fā)現(xiàn)問題，以免施鍍過程中發(fā)生故障。

化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因分析

1. 氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出

鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。

2. 氣體析出速度加劇

出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

3. 形成黑色鍍層或沉積物

當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。

4. 鍍液顏色變淡

鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。

泰州艾斯特金屬表面處理科技有限公司專業(yè)從事金屬表面處理來料加工，電鍍技術(shù)研究、開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等為主的表面處理高新技術(shù)企業(yè)。公司長期致力于合金催化工藝及合金催化中間體（添加劑）的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)，同時致力于電鍍光亮劑，柔軟劑，潤濕劑等的研發(fā)。目前公司的主營業(yè)務(wù)主要包括：合金催化技術(shù)培訓(xùn)、合金催化工藝配方轉(zhuǎn)讓、合金催化中間體出售、二合一除油除銹劑、三合一除油除銹防銹液、合金催化超長防銹后處理劑、化學(xué)鍍鎳磷合金來料加工、電鍍鎳光亮劑、化學(xué)鍍鎳添加劑、鍍后脫水劑及封閉劑等產(chǎn)品的銷售研發(fā)。公司引進(jìn)德國技術(shù)，采用進(jìn)口原料生產(chǎn)的鍍鎳光亮劑、添加劑系列產(chǎn)品性能穩(wěn)定、卓越，更是超越同類產(chǎn)品，其性能優(yōu)異、防銹性能強，其所鍍產(chǎn)品超長時間耐鹽霧和藍(lán)點試驗的特殊表現(xiàn)，贏得了廣大新老客戶的好評和信賴。