高效率的煉油/貨車廢油/浙江二源環(huán)保設(shè)備有限公司
本技術(shù)利用廢氣再生能源利用加熱系統(tǒng)過程中催化劑的作用下，使內(nèi)部因素的各有害物質(zhì)被選擇性的進(jìn)行了 處理，例如:聚合、屏蔽、鈍化等并最終以殘渣的形式排出。從而達(dá)到除去廢潤滑油中的不安定因素，使其還原再生，成為合格潤滑油基礎(chǔ)油及柴油。 該項技術(shù)既不同于傳統(tǒng)的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術(shù)。傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)產(chǎn)生的廢渣和廢氣對環(huán)境污染極為嚴(yán)重。而后者得到的油又極易氧化變色還有臭味。本公司這套技術(shù)的工藝過程為:將回收的廢礦物油(包 括地溝 油、塑料油、輪胎油、廢機(jī)油等幾乎所有可以回收的廢棄油)進(jìn)行催化處理后，再經(jīng)催化蒸餾 后制得生物柴油、汽油、基礎(chǔ)油，它不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。該技術(shù)自動化PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作簡單，沒有復(fù)雜的操作控制，易學(xué)易懂，勞動強(qiáng)度 無需特別1~3人即可。 并且國內(nèi)首創(chuàng)連續(xù)出干渣裝置，為客戶年利潤增加80%收入。
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浙江二源環(huán)保設(shè)備公司六大優(yōu)勢（安全、環(huán)保、節(jié)能、自控、高效、耐用）用于廢輪胎、廢塑料、廢礦物油、地溝油等再生能源利用化設(shè)備。
                              安全
安全是我們設(shè)計的基本出發(fā)點，在易出現(xiàn)故障的關(guān)鍵部位針對性地設(shè)置有雙保險安全防范裝置，可以自動排除險情.加熱方式釆用間接式遠(yuǎn)程加熱.當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，關(guān)閉送熱器即可瞬間切斷電源，確保系統(tǒng)安全.設(shè)備有自動減壓裝置和防回火裝置，因此無爆炸可能，無潛在危險.
                             環(huán)保
設(shè)備密封性能好，生產(chǎn)過程中無煙無味無泄漏.
廢水：循環(huán)利用沒有廢水排放
廢氣：專有的凈化系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)排放
廢渣：可作為原料料進(jìn)一步加工成
工業(yè)碳黑，提高經(jīng)濟(jì)效益，做到零污染排放
                            節(jié)能
利用自產(chǎn)可燃?xì)夤?，除開機(jī)外不需要額外能源，常壓恒溫供熱實現(xiàn)了動態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被裂解物料受均勻，能精確地調(diào)節(jié)和自動控制裂解溫度，同時實現(xiàn)了熱能儲存及循環(huán)利用，熱效率高，節(jié)約能源，反應(yīng)速度快，由于是不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，完全改變了間歇式生產(chǎn)的那種緩慢升溫、高溫汽化、降溫排渣的“低、高、低”的耗能生產(chǎn)方式.
                             自控
pLc控制系統(tǒng)，自動化程度高，設(shè)備操作簡便，勞動強(qiáng)度小，運行成本低.
                              高效
連續(xù)化生產(chǎn)省去了常溫加料、排渣的時間和逐步升溫、緩慢降溫的時間消耗，生產(chǎn)效率極大提高.
                              耐用
設(shè)備主要部件全部采用耐溫、耐腐、耐磨的優(yōu)質(zhì)材料，低溫供熱、受熱均勻、避免了長時間局部高溫、化學(xué)腐蝕等不利條件，使安全性能與設(shè)備壽命極大提高.