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    電鍍加工出現(xiàn)問題的原因及解決辦法

    對(duì)于電子設(shè)備廠家來說，在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候，電鍍加工處理是少不的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便.電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：
    1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到優(yōu)質(zhì)的沉積電鍍層相對(duì)更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對(duì)低些。
    2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。比如塑料電鍍?cè)阱冦~的時(shí)間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時(shí)鍍光亮鎳的時(shí)間短或電流太小。
    3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對(duì)，所使用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。
    4、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。
    另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題，無錫華友微電子有限公司在該行業(yè)已有15年的歷史，已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面它給我們解析下如何防止蘇州電鍍加工活動(dòng)中的滲漏問題。
    1、嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。
    2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。
    3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
    第一：要求對(duì)鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。   
    第二：嚴(yán)格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形，對(duì)于鍍后變形的構(gòu)件，應(yīng)用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)整，
    不得使用鐵錘等硬物直接錘擊，校直后鋼管桿總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的L/1000，
    其他構(gòu)件總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的L/1500（L指構(gòu)件長(zhǎng)度）。鐵附件、角鋼均不得有扭曲等變形現(xiàn)象。   
    第三：外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、無殘留的溶劑渣，
    多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。
    第四：鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法檢測(cè)，在兩端和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，
    共12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。  
    第五：鍍鋅層均勻性，鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次,且不露鐵。
    第六：鍍鋅層附著性，鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。
    經(jīng)落錘試驗(yàn)，鍍鋅層不凸起、不剝離。落
    第七：鍍鋅件表面外觀檢驗(yàn)不合格的，未征得客戶公司同意鍍鋅廠不應(yīng)擅自噴漆處理，
    修復(fù)總面積不應(yīng)超過鍍鋅件總面積的0.4%，且單個(gè)面積不超過10cm2 ，否則須重鍍。 
    句容電鍍加工廠-榮可達(dá)電鍍-丹陽鎮(zhèn)江電鍍加工由丹陽榮可達(dá)電鍍有限公司()提供。 
          為了滿足通訊連接器以及汽車零部件市場(chǎng)對(duì)于表面處理日益嚴(yán)格的技術(shù)要求，以丹陽訪仙金屬電鍍廠為前身，我們?cè)?014年建立了丹陽榮可達(dá)電鍍有限公司,是鎮(zhèn)江地區(qū)知名的電鍍加工廠家。
      我們的主旨在于能夠?yàn)橥ㄓ嵾B接器以及汽車零部件提供多樣化的表面處理，進(jìn)而提高其性能，以滿足市場(chǎng)的需求！
      我工廠位于丹陽環(huán)保電鍍集中整治區(qū)，配備有多條全自動(dòng)線、半自動(dòng)線以及手動(dòng)線，鍍種覆蓋錫鎳合金電鍍加工、720小時(shí)鹽霧三元合金、三元合金、錫、鎳、金、銀、化學(xué)鎳等二十多種表面處理工藝。擁有員工100人，通過ISO9001：2008以及ISO14001:2004認(rèn)證，在先進(jìn)技術(shù)的支持下，配合優(yōu)良的管理，我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)越，得到客戶的一致好評(píng)。


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