高發(fā)熱發(fā)熱保溫冒口套
該冒口減少了與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨
面積，大大降低了鑄件清理費用，提高清理工作效率。在自動造型線上試用冒口
套可確保獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件。
1.冒口套強度增加50-70%，造型時損壞少
2.冒口套透氣性好
3.冒口套壁厚均勻，在暗冒口上設有V形柱體，可提高絕熱和補縮特性
4.冒口套的發(fā)熱、絕緣性能和物理性能穩(wěn)定
獨到的制造技術(shù)使得該冒口不僅密度低，約為0.65g/cc，而且確保絕熱性能優(yōu)良
尺寸精準、一致，強度很高
 
本產(chǎn)品為高效發(fā)熱保溫冒口套，其密度低，強度和韌性較好，適用于各種牌號的鑄鐵和鑄鋼
 
件和多種造型工藝。
 
三大功效：最初絕熱、中間發(fā)熱、最后長時間絕熱
 
該產(chǎn)品發(fā)熱保溫的特性，替代大的砂冒口，在滿足鑄件補縮要求的前提下，大大的提高了逐
 
漸的工藝出品率，同時由于減小了冒口與鑄件的接觸面積是得鑄件的清理費用降低。
 
優(yōu)點：1.冒口套與砂型冒口相比，冒口的凝固時間延長2.55--2.9倍，補縮用的金屬液減少50-75%，很大程度上增加了鑄件工藝出品率。
 
        2.冒口套用用頂冒口時，減少了冒口與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨面積，大大降低了鑄件清理費用。
 
        3.可以同殼型/自硬砂制成的易割片配套供應，這樣冒口可以敲掉而不必用氣焊切割，進一步降低了清理費用。
 
        4.可以提高鑄造車間生產(chǎn)能力：相同重量的鐵水可以澆鑄更多的鑄型。由于減少了氣割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。
 
        5.可以消除砂冒口無法克服的縮松缺陷。在自動造型線上使用冒口套可以確保獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件。
 
        6.由于具有發(fā)熱特性，可用于冷冒口。這樣可以簡化澆鑄系統(tǒng)，這對球鐵件尤為有利。
 
使用指導：
 
1，當選擇冒口尺寸時，要小心使其大于鑄件模數(shù)，以及保證補縮的金屬量和補縮距離達到要求。
 
2，如果使用作為頂冒口時，在冒口和鑄件之間要有6-15毫米厚的金屬層。也可以使用易割片代替之。
 
3，在使用明冒口時，金屬液住滿后應在冒口表面覆蓋一定量的發(fā)熱劑來減少熱量從冒口頂端散發(fā)，對于直徑小于90毫米的磨口使用KSM350-303 或KSM350-304，大于90毫米的冒口使用KSM350-304或者KSM350-306 。
 
4，在暗冒口頂端設有通氣孔，這個孔應該通過砂型上表面以便澆鑄時型腔中的氣體可以排出




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價格說明
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