在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中,由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異,因此在進(jìn)行熱處理的時候,各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分,形成截然不同的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮,從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差,甚至造成開裂。
造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,專業(yè)生產(chǎn)壓鑄模具,包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產(chǎn)中,變形往往是無法徹底杜絕的,專業(yè)壓鑄模具加工,只能盡量減小其發(fā)生的程度,但只要采取恰當(dāng)?shù)氖侄?,開裂的情況完全是可以避免的。
預(yù)備熱處理
所謂的預(yù)備熱處理是相對于最終熱處理而言的,就是在最終熱處理之前增加一個起到預(yù)備作用的熱處理步驟,這一步驟可以為最終熱處理提供一個良好的機(jī)加性能或組織形態(tài)。常見的預(yù)備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。
對于共析鋼沖壓模具的預(yù)備熱處理,鋁合金壓鑄模具,重點在于消除鍛件內(nèi)的網(wǎng)狀二次滲碳體、細(xì)化晶粒以及內(nèi)應(yīng)力。具體過程是先進(jìn)行正火處理,再進(jìn)行球化退火。對于沖壓凹模零件,應(yīng)先用低溫回火的方式進(jìn)行穩(wěn)定化處理。而對于那些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的模具,由于在熱處理中發(fā)生形變和開裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工開始之前,要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)處理,為最終的熱處理作組織準(zhǔn)備,以盡量避免開裂的發(fā)生。
壓鑄模具溫度的變化,對產(chǎn)品品質(zhì)狀況起著很大的影響因素的,所以理論上、規(guī)范化操作上,都是要求我們的壓鑄模具溫度要保持在一定的溫度范圍內(nèi)。根據(jù)合金種類的不同、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同設(shè)定相應(yīng)的模具溫度對于合金種類方面來講,息縣壓鑄模具,尤其是鎂合金、鋅合金工件更需要配備模溫機(jī);對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來講,薄壁件、復(fù)雜件更需要配備模溫機(jī)。
壓鑄行業(yè)必須要配備模溫機(jī)的國內(nèi)許多壓鑄廠在實際生產(chǎn)中(包括許多大型壓鑄廠),根本沒有配備模溫機(jī)。大家的觀念是只要產(chǎn)品能做出來,配備上去是浪費(fèi),所以我們國內(nèi)許多的壓鑄模具故障率高、品質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸精度差、壽命短就不難理解了。但也有些在華外資企業(yè)在這方面做得比較好的。針對模具的設(shè)計、模溫機(jī)的配備等也考慮得較全面。
所以,需不需要使用模溫機(jī),我們覺得要看你所使用的合金及制造的產(chǎn)品的具體情況,附加價值是否還可以、品質(zhì)要求是否很嚴(yán)格、老板及管理人員的相關(guān)理念等多方面進(jìn)行綜合評估。
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