國外專業(yè)的鈑金軟件有英國的RADAN，美國的Teksoft公司的PROCAM，芬蘭的智 能加工軟件JETCAM等，這些軟件都能夠與數(shù)控機床集成，并能夠根據(jù)鈑金產品的三維信息，自動生成二維圖，包括三視圖，鈑金沖壓焊接，實現(xiàn)鈑金件由建模——展開——排樣，到最終的生成數(shù)控代碼，但是這類軟件需要與數(shù)控機床配套引進，成本昂貴。

? ?國內有金林軟件，是模塊化的鈑金展開軟件，取代了過去靠人工按實際尺寸畫圖放樣，鈑金沖壓件廠，用鋼尺量出下料尺寸的落后方法，與數(shù)控機床集成需要調用AutoCAD軟件，在CAD上畫出展開圖，通過AutoCAD與數(shù)控切割機等 各種數(shù)控設備銜接。還有像華中理工的“開目鈑金系統(tǒng)”，清華的“Extech鈑金系統(tǒng)”，澳大利亞的“FASTCAM”，北航的“紅地鈑金開發(fā)系統(tǒng)”，唐山工程技術學院的“實用鈑金展開CAD系統(tǒng)”以及國防科技大學的“銀河CAD鈑金系統(tǒng)”等，相比之下與國外軟件在功能上有很大的差距，而且使用局限性很大，溧陽鈑金沖壓，對于后續(xù)的排樣和數(shù)控代碼的生成不能有效地解決。

? ?基于AUTOCAD二次開發(fā)的鈑金件展開軟件，像中國臺灣統(tǒng)贏公司在AUTOCAD基礎上開發(fā)的presscad是用于鈑金件展開、排樣及沖壓模具設計的軟件。美國SS-DIE也是以AUTOCAD為開發(fā)平臺，用于鈑金件展開、排樣和冷沖模設計的軟件。這些軟件存在如下缺點：首先靈活性比較差，其次二維軟件AUTOCAD開發(fā)的學習周期較長，操作性差，對設計者要求比較高，而且當某一個參數(shù)有變化，就需要修改全部相關視圖的參數(shù)，設計者容易遺漏，出圖時間較長，而且要一個個校對圖紙去看一看且很難發(fā)現(xiàn)。

? ? 從底層三維造型內核開發(fā)方面，劉崢在分析OpenCASCADE三維造型內核的開發(fā)模式和數(shù)據(jù)結構的基礎上，將鈑金展開方法與OpenCASCADE相結合，使用VC++開發(fā)出三維鈑金設計系統(tǒng)。薛翔研究在ACIS三維造型內核的開發(fā)模式和數(shù)據(jù)結構的基礎上提出一種HBCR混合實體造型方法(Hybrid B-reps/CSG Fabrication Modeling Repre-sentation)進行鈑金沖壓件實體模型的有效構建。但是從底層三維造型內核開發(fā)的難度較大且參考資料少，而且開發(fā)周期較長，需要耗費企業(yè)很在的人力資金，尤其對于中小企業(yè)更是難上加難，所以這種開發(fā)方式還有待進一步的研究。

? ? ?UG、Pro/E、CATIA、Solidworks等三維軟件，內部嵌有鈑金設計模塊，需繪制三維的鈑金產品圖之后進行展開。這些三維軟件造型學習周期短，圖形很直觀，縣城容易發(fā)現(xiàn)零件存在的問題，當要修改時只需要修改三維模型，更新工程圖的各個視圖就完成了修改，工程圖中預先標好的尺寸也隨著自動更新，只有少部分尺寸需要重新標注，出圖時間較短，校對方便 ，這些優(yōu)點使得三維造型軟件的應用軟件非常廣，三維軟件雖然都具有鈑金模塊，但也只能實現(xiàn)一些午簡單鈑金件的展開?，F(xiàn)階段相關的研究也只完成了鈑金的部分工藝，例 如華中科技大學郝明等 人利用自主研制的FASTAMP求解器，以Pro/E為平臺實現(xiàn)了復雜鈑金件的展開。蘭州理工大學韓飛等人以Pro/E中內嵌的Pro/TOOLKIT為開發(fā)工具，結合VC++6.0編程，實現(xiàn)了常 用鈑金件的參數(shù)化展開。南京航空航天大學洪晴等人以CATIA為平臺通過Automation及CAA二次開發(fā)技術，實現(xiàn)了飛機復雜鈑金件的展開。華中科技大學秦宇等 人在Solidworks平臺上，鈑金沖壓加工，開發(fā)了一套面向沖壓工藝的坯料展開模擬系統(tǒng)SW-BEX。要實現(xiàn)復雜鈑金件展開以及展開件的排樣，則需要對相應軟件的API（應用程序編程接口)函數(shù)進行二次開發(fā)。

? ?隨著現(xiàn)代集成制造（CIM）、并行工程（Concurrent ?Engineering，CE)、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM)等制造業(yè)自動化的發(fā)展，CAPP和三維軟件的集成方面受到極大的關注，由于很多大型制造企業(yè)應用三維軟件進行產品性能、受力分析、模擬優(yōu)化等，從產品研發(fā)到制造整個過程都離不開三維軟件的輔助作用。

在激光1氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口?！诩す?氣化切割中，最1優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。——激光功率和氣化熱對最1優(yōu)焦點位置只有一定的影響?！璧募す夤β拭芏纫笥?08W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。——在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，最1大切割速度受到氣體射流速度的限制。

    南通翔裕機電有限公司成立于2017年，注冊資本100萬元整，公司位于江蘇省南通市海安縣五壩村7組，辦公面積2000多平方米，是南通地區(qū)專業(yè)性的機電設備公司之一。公司產品主要包括空調支架、軸承、五金工具、機箱、鉸鏈、沖壓件等。
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