鑄鐵之弛力退火處理

? ?幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，在熱處理過程中，特別正?；幚砗屯嘶鹛幚碇缶鶗?huì)成內(nèi)應(yīng)力，井式工業(yè)爐，內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同，在急速冷卻過程中由於熱降的差異發(fā)生，肉厚不同會(huì)使每一個(gè)不分的收縮各異，因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力，箱式工業(yè)爐，冷的部分具有較高的潛變長度，工業(yè)爐，而熱的部分其長度較低，鹽浴工業(yè)爐，故熱的部分就會(huì)在冷的部分收縮后形成熱點(diǎn)造成部份的變形，變形部分之強(qiáng)度，隨著變形度的增加而提高，最后再不能進(jìn)一步變形時(shí)，鑄件內(nèi)部形成某種程的彈性應(yīng)力

長軸氮化熱處理

目前，國內(nèi)一般細(xì)長軸(2—3m)的熱處理變形量要求不大于0.03～0.05mm，按傳統(tǒng)制造工藝是很難達(dá)到這個(gè)要求。經(jīng)過對傳統(tǒng)制造工藝流程和工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，使長軸最終氮化處理的變形量達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

? 1、 38CrMoAl長軸傳統(tǒng)工藝流程和熱處理工藝

? 熱處理氮化要求：

?a.硬度HV≥850，滲透度深度大于0.50mm，脆性級別1～2級；

?b.全長變形量≤0.05mm。

?在38CrMoA長軸投產(chǎn)初期，仍按傳統(tǒng)制造工藝流程擬定了工藝路線和熱處理工藝。

煜坤爐業(yè)是高起點(diǎn)源于歐美先進(jìn)技術(shù)，集設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)為一體的工業(yè)電爐、工業(yè)燃?xì)鉅t的專業(yè)制造企業(yè)。公司厚積多年工業(yè)爐的技術(shù)開發(fā)、制造、熱處理工藝研究及人才培養(yǎng)和企業(yè)文化積淀，對工業(yè)爐設(shè)計(jì)制造和熱處理工藝有較深的研究；對更好的配合熱處理工藝而設(shè)計(jì)制造工業(yè)爐，有許多的實(shí)踐體會(huì)、獨(dú)特技術(shù)和有效的方案。公司嚴(yán)格按照ISO-9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)制造管理。博國內(nèi)外同行之長，發(fā)揮我司自有的技術(shù)優(yōu)勢，不斷總結(jié)、創(chuàng)新，研制、開發(fā)了具有世界先進(jìn)水平、并適用我國國情的智能化、高質(zhì)量、環(huán)保節(jié)能、低成本的工業(yè)爐產(chǎn)品。產(chǎn)品自動(dòng)化控制水平、產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。