擠出機的工藝要求
使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；
達到預期的生產能力。
螺桿轉速設置：
根據擠出機模具的實際生產能力來設置擠出螺桿的轉速，在額定產能下，一般擠出機螺桿的設定在較大轉速的80%較適合。
在設置好螺桿轉速的前提下，根據所需的熔融壓力、電機負荷設置進料螺桿轉速。
牽引機速度根據擠出機與模具的產能及型材比重來確定。

南京科銳雙螺桿擠出機的優(yōu)勢
1. 直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2. 降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3. 提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

南京科銳擠出機螺桿機筒的特點
螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產上較基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展較快，其應用日漸廣泛。
單螺桿擠出機：
結構簡單，價格低。
適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。 操縱容易，工藝控制簡單。
雙螺桿擠出機：
結構復雜，價格高。
具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短。
產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。

南京科銳擠出機械有限公司專業(yè)從事高聚物雙螺桿，單螺桿擠出生產設備。公司擁有一批專業(yè)的技術人才，得益于對機械設備和物料工藝的深刻理解，科銳公司不僅能提供擠出造粒機，而且可以提供從物料處理到較終制品的整套交鑰匙工程，讓客戶實現(xiàn)一站式采購的專業(yè)服務。南京科銳公司自成立以來，就重視新技術、新產品的研發(fā)，與眾多國內高校和科研院所合作，同時與國外擠出機**公司進行深入合作，共同開發(fā)了新一代高扭矩傳動箱，克服了國內傳動傳動箱的缺點，實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產。同時通過**的加工工藝不斷提高產品加工精度。實現(xiàn)與客戶的合作共贏是我們追求的目標！