2.油石工作壓力和擴(kuò)脹進(jìn)給量

  油石工作壓力是指垂直作用于珩磨條單位面積上的平均壓力。它不僅影響金屬的切

除量和油石的損耗, 而且還影響缸筒的幾何形狀和表面粗糙度。擴(kuò)脹進(jìn)給量常采用液壓定壓擴(kuò)脹進(jìn)給,其目的使油石產(chǎn)生工作壓力。一般很據(jù)粗、精加工及缸筒的孔徑, 材質(zhì)來(lái)選擇, 但必須考慮機(jī)床的剛度和功率, 擴(kuò)脹進(jìn)給量的行程大小與油石利用率有關(guān), 設(shè)計(jì)珩磨頭時(shí)應(yīng)予考慮。加工 缸筒時(shí)粗珩油石壓力取2-2.5MPa

, 精珩壓力取0.6-1MPa。具體各根據(jù)下面的表2格選擇合適的工作壓力：

它是圓周速度V減去缸筒自轉(zhuǎn)速度與往復(fù)速度 的合成速度, 其方向?yàn)槟チ５那邢鞣较?。珩磨頭每一往復(fù)行程中參加切削的每一磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡是兩條交叉成 角的螺旋線, 網(wǎng)紋交叉角 稱為切削交叉角。 角直接影響生產(chǎn)效率和表面粗糙度,  角大即往復(fù)速度大, 生產(chǎn)效率高, 表面較粗糙。推薦粗珩角取 一 .精珩取 一 。

 切削速度 是由旋轉(zhuǎn)(圓周)速度 和往復(fù)速度 合成的, 在琦磨加工中是指珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度的合速度, 它影響到零件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率, 但對(duì)表面的粗糙度的影響, 卻隨著材料的不同而有所差異。珩磨有色金屬時(shí), 如鋁合金時(shí), 旋轉(zhuǎn)速度增加, 零件表面粗糙度值也就降低, 相反, 往復(fù)運(yùn)動(dòng)增加, 表面粗糙度則變差。

加工灰鑄鐵時(shí), 旋轉(zhuǎn)速度和往復(fù)速度的增加, 有利于表面粗糙度值的降低。加工鋼件時(shí), 珩磨頭的旋轉(zhuǎn)速度變化范圍很小, 僅只是在臨界速度以下時(shí), 旋轉(zhuǎn)速度的增加會(huì)使零件表面粗糙度相應(yīng)地得到改善, 而往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度增加時(shí), 則不論何種牌號(hào)的鋼材, 表面粗糙度都變壞, 對(duì)于球墨鑄鐵材料來(lái)說(shuō), 切削速度不宜過(guò)高。

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