本課題所設(shè)計(jì)的強(qiáng)力深孔珩磨機(jī)，其加工范圍缸徑從 Φ50～Φ800mm，行程可達(dá)12m ,加工精度H6～ H7級(jí)，粗糙度達(dá)到0．4，磨削功率大，磨削行程長。而且磨削頭上下速度及回轉(zhuǎn)速度需隨工件直徑的變化而可調(diào)。經(jīng)計(jì)算分析，該機(jī)采用液壓傳動(dòng)，立式安裝方式有利于磨削時(shí)磨屑的排出及噴油潤滑，以保證磨削質(zhì)量。磨削頭上下運(yùn)動(dòng)需等速，采用差動(dòng)控制回路來實(shí)現(xiàn)。磨削頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)選用液壓馬達(dá)帶動(dòng)。磨削時(shí)進(jìn)給采用無返回自動(dòng)張緊式進(jìn)給機(jī)構(gòu)，當(dāng)磨削功率一定時(shí)，其進(jìn)給量可以手動(dòng)調(diào)節(jié)。

因此，該液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括兩個(gè)部分：第一，是液壓缸上下移動(dòng)的液壓回路設(shè)計(jì)，主要用于控制珩磨頭的上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同大小規(guī)格的工件的加工。第二，是珩磨頭的旋轉(zhuǎn)控制回路設(shè)計(jì)，主要用于加工不同工件是珩磨頭旋轉(zhuǎn)速度的控制

2)活塞與活塞桿的連接結(jié)構(gòu)

活塞與活塞桿的連接結(jié)構(gòu)可分為整體式和裝配式，裝配式又有螺紋連接、半環(huán)連接、彈簧擋圈連接和錐銷連接等類型。液壓缸在一般工作條件下，活塞與活塞桿采用螺紋連接。但當(dāng)工作壓力較高或載荷較大、活塞桿直徑又較小的情況下，活塞桿的螺紋可能過載。另外工作機(jī)械振動(dòng)較大時(shí)，固定活塞的螺母有可能振動(dòng)，因此需要采用非螺紋連接，采用半環(huán)連接。

3)活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)

活塞與缸體之間既有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又需要使液壓缸兩腔之間不漏油，因此在結(jié)構(gòu)之上應(yīng)慎重考慮，選擇密封圈密封。

3.2活塞桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)及密封

活塞桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)，包括活塞桿與端蓋或?qū)蛱椎慕Y(jié)構(gòu)，以及密封、防塵和鎖緊裝置等。導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)可以做成端蓋整體式直接導(dǎo)向，也可做成與端蓋分開的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)，后者導(dǎo)向套磨損后便于更換，所以應(yīng)用較普遍。導(dǎo)向套的位置可安裝在密封圈的內(nèi)側(cè)，也可以裝在外側(cè)，工程機(jī)械中一般采用裝在內(nèi)側(cè)的結(jié)

構(gòu)，有利于導(dǎo)向套的潤滑;而油壓機(jī)常采用裝在外側(cè)的結(jié)構(gòu)，在高壓下工作時(shí)，使密封圈有足夠的油壓將唇邊張開，以提高密封性能。

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主要定型產(chǎn)品有三大系列，即：液壓動(dòng)力單元；液壓站；液壓油缸；液壓螺紋插裝閥。另外，還生產(chǎn)各種油路塊、液壓附件以及為用戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)等。
產(chǎn)品除了占有部分國內(nèi)市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷至俄羅斯、韓國、沙特阿拉伯及歐美等國際市場(chǎng)。
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