焦化工藝是用來加工減壓渣油一類最重的油料的熱加工工藝。洛陽焦化裝置特點(diǎn)是在加熱爐中加熱的工藝等級(jí)有哪些？今天就一起做個(gè)簡(jiǎn)單的了解。

洛陽焦化裝置延遲焦化的原料來源很廣泛，有直餾減壓渣油。原料油在焦化過程中，既有裂化也有縮合現(xiàn)象。焦化產(chǎn)品收率隨原料不同跟著變化，一般為：汽油%、柴油30%、焦化餾分油5%、石油焦3%、氣體7%上下。

又由于焦化汽柴油因?yàn)槎际菬峤猱a(chǎn)物，含烯烴多，安定性很差。須加工精制才能出廠。洛陽焦化裝置的焦化餾分油可作催化裂化和加氫裂化等二次加工的原料。石油焦是焦化裝置獨(dú)有產(chǎn)品，分三個(gè)等級(jí)：

一級(jí)焦用作煉鋼工業(yè)電極;

二級(jí)焦用于煉鋁和一般電極及絕緣材料;

三級(jí)焦用作冶金工業(yè)燃料。

我國延遲焦化裝置規(guī)模一般為年處理原料油0~80萬噸，有些裝置可達(dá)到00萬噸/年。國外延遲焦化裝置規(guī)模為30萬噸/年。 焦化石油裂化的一種方法。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用洛陽焦化裝置可進(jìn)行循環(huán)操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分作為循環(huán)油，且在裝置中停留時(shí)間較長?？商岣咻p質(zhì)油的收率和脫碳效率。有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、脫碳效率高的優(yōu)點(diǎn)。
					
											往復(fù)式壓縮機(jī)的每級(jí)壓縮比一般為-3.5，根據(jù)氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用～3級(jí)壓縮。往復(fù)式壓縮機(jī)的多數(shù)部件為往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，氣流流動(dòng)有脈沖性，因此洛陽加氫裝置的往復(fù)式壓縮機(jī)不能長周期運(yùn)行，多設(shè)有備機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)一般用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動(dòng)機(jī)的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機(jī)。

循環(huán)氫壓縮機(jī)的作用是為加氫反應(yīng)提供循環(huán)氫。循環(huán)氫壓縮機(jī)是加氫裝置的“心臟”。如果循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)，加氫裝置只能緊急泄壓停工。

循環(huán)氫壓縮機(jī)在系統(tǒng)中是循環(huán)做功，其出人口壓差一般不大，流量相對(duì)較大，一般使用離心式壓縮機(jī)。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級(jí)葉輪的能量頭較小，所以洛陽加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)一般轉(zhuǎn)速較高(8000-0000min)，級(jí)數(shù)較多(6～8級(jí))。循環(huán)氫壓縮機(jī)除軸承和軸端密封外，幾乎無相對(duì)摩擦部件，而且壓縮機(jī)的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測(cè)、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機(jī)一般能長周期運(yùn)行，無需使用備機(jī)。循環(huán)氫壓縮機(jī)多采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，這是因?yàn)檎羝啓C(jī)的轉(zhuǎn)速較高，而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性。
					
											在洛陽加氫裝置正常生產(chǎn)中也會(huì)出現(xiàn)無法料到的事故或是生產(chǎn)問題。那么，這就要求我們工作人員，在操作中嚴(yán)格要求自己的操作制度。該注意哪些操作問題呢?

.遵守“先降溫后降量”的原則

洛陽加氫裝置正常操作調(diào)整時(shí)必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。

.反應(yīng)溫度的控制

加氫裝置的反應(yīng)溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制加氫反應(yīng)溫度及各床層溫升。

3.高壓分離器液位控制

高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過高易循環(huán)氫帶液，損壞洛陽加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī);如液位過低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃?xì)怏w泄漏，以至更為嚴(yán)重的后果。因此應(yīng)嚴(yán)格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗(yàn)液位儀表的準(zhǔn)確性。

.反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制

加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應(yīng)壓力影響氫分壓，對(duì)加氫反應(yīng)有直接的影響。影響洛陽加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力的因素很多，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、合理、方便的控制方案對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制。
					
											洛陽加氫裝置的分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)機(jī)泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意工藝流程改動(dòng)正確，做到不跑油、不竄油。

分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運(yùn)行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準(zhǔn)備。分餾系統(tǒng)升溫到00~C左右時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到50℃左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊。

加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時(shí)應(yīng)按洛陽加氫裝置要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為0℃幾左右，系統(tǒng)升壓速度不大于.5MPa/h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。

加氫反應(yīng)催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進(jìn)行硫化時(shí)系統(tǒng)的HS濃度很高，有時(shí)高達(dá)%以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。

當(dāng)加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。

最后做好洛陽加氫裝置操作調(diào)整加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格
					
				
			
		
				

洛陽凱美勝石化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事石油化工成套試驗(yàn)裝備設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)的股份制有限公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋石油化工試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表的研制、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)技術(shù)的咨詢、服務(wù)；閥門、管件五金工具及配件的銷售；專用自控設(shè)備及相關(guān)軟件的研制、開發(fā)、銷售。公司成立于2008年，位于洛陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)青城路8號(hào)科技園，企業(yè)員工35人，其中具有高級(jí)職稱15人。公司現(xiàn)為中石油、中石化、中海油三大石油化工單位網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商之一，洛陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)重點(diǎn)扶持的高新技術(shù)企業(yè)。