導(dǎo)致除塵器粉塵過濾后排放不達(dá)標(biāo)的原因除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。布袋除塵器的粉塵過濾主要靠除塵布袋來實(shí)現(xiàn)。因此，導(dǎo)致除塵器粉塵過濾后排放不達(dá)標(biāo)的原因在于除塵布袋。
除塵布袋發(fā)生一下原因會使排放濃度**標(biāo)： 
1、濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放**標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，較有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高較易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放**標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器**標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的較大，較高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。
解決的方法可以采用以下幾種方式：
（1）磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋*反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵**過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。上述原因均會使除塵器排放**標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。
（2）燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度**過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度**露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。（3）腐蝕腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。
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