廢油再生解決資源匱乏問題?在資源匱乏、石油供應(yīng)短缺的論調(diào)最為時尚,人為的油荒連續(xù)上演的時候,廢油原料和再生油品被油商攜入石油產(chǎn)品序列,一起在油品市場上叱詫風(fēng)云。
但是,仍然掩蓋不了廢油行業(yè)本來的性質(zhì),在當(dāng)前石油商品充斥市場,油品低價位的形勢下,廢油再生行業(yè)的特性更加顯現(xiàn)。
廢油再生,“廢”,“回收”,“再生”,這幾個詞已經(jīng)決定了廢油經(jīng)營與一般石 經(jīng)營的不同。
廢,決定了廢油油品來源于報廢物料,而非傳統(tǒng)石油產(chǎn)品渠道;
回收,決定了廢油經(jīng)營首先是一項社會服務(wù)行業(yè),而不是傳統(tǒng)的采購;
再生,這兩個字的意義在于資源循環(huán)利用,因此廢油再生行業(yè)不同于傳統(tǒng)的煉化工廠的生產(chǎn)。
因此,廢油過濾、回收、再生行業(yè)的經(jīng)營應(yīng)該是:環(huán)保規(guī)范資源循環(huán)利用的社會服務(wù),而不能成:傳統(tǒng)石化的產(chǎn)煉商貿(mào)經(jīng)營。洛陽天添環(huán)保技術(shù)有限公司今后將在廢油處理行業(yè)進一步發(fā)展,為環(huán)保出力!
廢油再生的精煉工藝具體流程是什么?廢油精煉部分設(shè)置了高溫分解、酸洗、白土吸附三階段。
廢油精煉的初步就是用高溫分解工業(yè)廢油中所含各類化學(xué)添加劑。廢油再生精煉采用高溫操作是為了盡可能使各類化合物分解。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器,與經(jīng)過熱交換器的塔底組分先后進入攪拌釜內(nèi)進行酸洗。
由于廢油再生所使用的攪拌釜反應(yīng)不是連續(xù)操作,故采用兩平行裝置。廢油通過濃H2SO4的酸洗作用,使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件為溫度50℃,在裂解冷卻油中加入約6%的濃H2SO4,維持攪拌1小時,然后靜置使油中的酸渣沉降,待沉降穩(wěn)定后由釜底分出。酸洗后的油品送去脫色處理。
廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質(zhì)、環(huán)烷烴、多環(huán)芳香烴等雜質(zhì),起進一步脫水、脫色作用。這時油品中所含雜質(zhì)以分散雜質(zhì)為主,使用的活性白土應(yīng)保證其活性。
一般,洛陽天添環(huán)保技術(shù)在廢油過濾、再生中,使用活性白土加入量為油品的10%,溫度在50℃、維持攪拌1小時,待吸附作用完成后靜置,待其沉降分離。隨后將油品送入分離階段進行餾分分割。
廢油再生怎樣處理不同類型的廢油?廢油凈化再生的方法較多,駕駛員可根據(jù)現(xiàn)有條件,對各種廢油采用不同的方法進行再生。
廢再生一般是用、或代用的。經(jīng)過多次使用,會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質(zhì),影響到正常使用。但以上物質(zhì)并不與發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以再生的方法較簡單。廢油再生方法一般用水洗方法和蒸餾法。
水洗法:先把廢油倒入有放水閥門的容器里,用水進行沖洗,然后靜止沉淀l2小時,放掉底部的水雜,繼而廢油再生得到再生的。
蒸餾法:廢油再生所使用的蒸餾設(shè)備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等,這些設(shè)備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾,先去掉水雜。
然后每次向蒸餾鍋內(nèi)加廢油,溫度升至95℃,冷凝管里便流出少量水。此時控制加熱速度,待冷凝管內(nèi)不出水,油溫上升到115℃后,可恢復(fù)正常加熱速度,直到油溫200℃時,流出的是。讓油冷卻,放出油渣就完成了再生工作。
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