它是一種雙組分、高性能、反應(yīng)型化學(xué)灌漿材料，主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)部件細微裂縫等的修復(fù)、耐久性補強、工藝縫隙的灌注粘接、填充密封和角鋼包柱中鋼材與混凝土之間的灌注粘接等。
機械強度高，滲透性好，固化速度快，韌性好，可通過壓力注入到大于 0.3 ㎜以上的縫隙中。  

裂縫修補膠（注射劑）安全性能指標

修補裂縫用聚合物水泥注漿料安全性能指標

一、產(chǎn)品特點
 滲透性強（水能滲入的細微裂縫，該膠即可滲入裂縫），粘結(jié)強度高，耐久性好， 優(yōu)先用于混凝土裂縫，低粘度，高強度，干燥環(huán)境用。

二、產(chǎn)品用途
 主要用于建筑、橋梁、路面等數(shù)千項工程混凝土裂縫修補。修補細微裂縫，塑造精美建筑。

三、產(chǎn)品用法
 A 組分 = 4 ㎏＋ B 組分 =1 ㎏， A 、 B 組分充分攪勻，在 60min 內(nèi)澆灌完畢，分批進行澆灌，澆灌量根據(jù)縫的寬度、深度及長度來決定。

四、技術(shù)參數(shù)

五、灌漿樹脂注入量
 可根據(jù)裂縫的寬、深、長度按如下公式計算： W=A × B × C × D
式是： W ——理論注入灌漿樹脂量（ g ）：
A ——裂縫長度（ cm ）； B ——裂縫寬度（ cm ）；
C ——裂縫深度（ cm ）； D ——灌漿樹脂比重（約為 1.108/cm ）。

* 根據(jù)經(jīng)驗，實際需用灌漿樹脂量為理論值的 1.3 倍以上，其些振搗不密實的混凝土或磚墻，其灌漿樹脂的注入量可達到理論值的數(shù)倍。

六、工藝流程

1 、用放大鏡正確觀察裂縫寬度；
2 、基層處理：清除裂縫表面的灰塵，油污；
3 、確定注入口：一般按照 20 ～ 30cm 距離設(shè)置一個注入口，注入口的位置盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較暢通的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4 、封閉裂縫，采用封縫膠，先加水攪拌成膏糊狀，然后沿裂縫表面刮涂，留出注入口；
5 、安設(shè)塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6 、安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，將裝有灌漿樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7 、灌漿：松開灌漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補充再繼續(xù)注入；
8 、注入完畢：待注入速度降低，確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9 、灌漿樹脂固化后，敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。

七、現(xiàn)場施工準備材料

1 、 600ml 燒杯，配樹脂膠用。
2 、醫(yī)用橡膠手套，工人防護用。
3 、開刀（ 2cm 左右寬），配封縫膠。
4 、小鐵板，配封縫膠用。
5 、酒精、棉絲，擦手、清洗器具用。
6 、滑石粉，加入樹脂、灌寬縫使用。
7 、手提磨光機，打磨混凝土用。

八、施工注意事項

1 、灌漿樹脂一次配合量以不超過 500g 為宜， 300min 內(nèi)用完，隨配隨用。
2 、灌漿樹脂的配合比為甲組分∶乙組分 =4 ∶ 1 。該配合比適合 13 ～ 22 ℃ 環(huán)境下使用；若超過 22 ℃ ，可適當減少乙組分的用量（如甲組分∶乙組分 =4 ∶ 0.8 ～ 1 ），避免發(fā)熱過快；若低于 13 ℃ 可適當增加乙組分的用量（如甲組分∶乙組分 =4 ∶ 1 ～ 1.2 ），以加快反應(yīng)速度。
3 、用過的灌漿器應(yīng)立即用酒精浸泡清洗，注入完畢，用酒精清洗灌漿器后保存，以便下次使用。
4 、將灌漿樹脂儲存在陰涼，干燥通風(fēng)的環(huán)境中，使用期限可達 12 個月．

[ 應(yīng)用實例 ]

化學(xué)灌漿修補混凝土構(gòu)件

混凝土結(jié)構(gòu)中經(jīng)常由于各種原因而產(chǎn)生裂縫，這些裂縫影響結(jié)構(gòu)剛度、整體性、耐久性及結(jié)構(gòu)使用功能。根據(jù)裂縫的性質(zhì)、大小、位置、環(huán)境以及結(jié)構(gòu)的受力情況和使用情況，需要采用不同的處理方法。
化學(xué)灌漿是混凝土構(gòu)件裂縫處理方法中的一種，采用壓送設(shè)備將化學(xué)材料配制的漿液灌入混凝土構(gòu)件的裂縫內(nèi)，使其擴散、固化。因此，要求固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強度，與混凝土能很好地粘結(jié)，從而增強構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能。
本文針對混凝土構(gòu)件裂縫所處的不同環(huán)境 ( 干、高潮濕 ) 及不同的裂縫寬度配制環(huán)氧樹脂漿液，對不同漿液固化體進行粘結(jié)強度、抗壓強度、收縮率、抗剪強度等材質(zhì)比較試驗，并通過簡支梁灌縫前后的結(jié)構(gòu)性能的對比試驗驗證灌漿效果。

1 、漿液的配制

（ 1 ）灌漿漿液的要求
漿液的粘度可調(diào)，以適應(yīng)不同寬度的裂縫，可灌性好；漿液的固化或膠凝時間可以按需要調(diào)整；膠凝固化時的收縮率較小；凝膠體或固化體耐久性好，抗?jié)B性好，并與被灌體有較好的粘結(jié)強度；低毒或無毒，對環(huán)境污染少；適合高潮濕環(huán)境的親水粘結(jié)材料；原材料容易采購。

（ 2 ）灌漿材料

試驗采用環(huán)氧樹脂漿液。
1) 基體：環(huán)氧樹脂漿液的基體是環(huán)氧樹脂，它是分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基因的高分子化合物的總稱。
2) 固化劑：環(huán)氧樹脂漿液對混凝土構(gòu)件裂縫處理效果很大程度上取決于固化劑的性質(zhì)，因為固化劑分子引進環(huán)氧樹脂中使樹脂分子間距離、形態(tài)、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性都發(fā)生顯著變化。例如，胺類固化劑的用量直接影響環(huán)氧樹脂漿液固化體的性能。固化劑用量過少，會使交聯(lián)密度降低，固化反應(yīng)不完全，漿液固化體強度不高；加入量過多，漿液中殘存未反應(yīng)的低分子胺類同樣會降低漿液固化體的強度，特別會使耐久性大幅度下降。一般胺類固化劑理論用量計算公式如下：

式中 X ——固化 100g 環(huán)氧樹脂所需胺用量 (g) ； M ——胺類固化劑分子量； H ——胺類固化劑中活性氫原子總數(shù)； K ——環(huán)氧樹脂環(huán)氧值。
3) 其他材料：常用于環(huán)氧樹脂漿液的其他材料有固化促進劑、增韌劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑和填料等。

（ 3 ）漿液的配制
根據(jù)混凝土構(gòu)件的裂縫所處的環(huán)境可分為高潮濕裂縫、干燥裂縫；按裂縫的寬度可分細微裂縫 (0.3 ㎜以下 ) 、細裂縫 (0.3 ～ 1.0 ㎜ ) 、寬裂縫 ( 1.0mm 以上 ) 。漿液的配制必須根據(jù)混凝土構(gòu)件裂縫的具體情況確定。漿液粘度與可灌裂縫的寬度如表 1 所示。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 (CECS25:90) 要求，本文分高潮濕和干燥環(huán)境兩種情況，對細裂縫 ( 寬度為 0.3 ～ 1.0 ㎜ ) 配制了兩種環(huán)氧樹脂灌漿漿液。

2 、漿液固化體材性試驗
（ 1 ）漿液與混凝土的粘結(jié)強度采用 8 字模試件。 8 字模試件由 C30 細石混凝土制成，經(jīng)抗拉試驗并記錄抗拉強度。經(jīng)抗拉試驗后的 8 字模試件分成 5 組，其中 3 組用作干燥裂縫的粘結(jié)抗拉試驗， 2 組用作高潮濕裂縫的粘結(jié)抗拉試驗 ( 試件蘸漿液前浸水飽和 ) 。用以上 5 種環(huán)氧樹脂漿液分別涂在 5 組 8 字模試件的斷裂面上并粘結(jié)成整體，漿液完全固化后進行粘結(jié)抗拉試驗。 5 組試件抗拉試驗后的破壞斷面均不在粘結(jié)面上。由于 8 字模試件的粘結(jié)面均為最小斷面，而粘結(jié)后的破壞面不在粘結(jié)面上，因此抗拉破壞荷載比原試件 ( 粘結(jié)前的試件 ) 大，所配制的漿液均具有足夠大的粘結(jié)強度。
（ 2 ）漿液收縮試驗表明， 5 種漿液的收縮率均在 5 ％左右。
（ 3 ）抗壓試驗結(jié)果表明，漿液固化體的抗壓強度在 50MPa 左右。

3 、簡支梁結(jié)構(gòu)裂縫化學(xué)灌漿效果試驗
 簡支梁結(jié)構(gòu)裂縫化學(xué)灌漿效果試驗共采用 C20 及 C30 混凝土制作的單梁 36 根。截面尺寸 250mm × 450mm ，主筋 2 Φ 16 、架立筋 2 Φ 8 、箍筋 Φ @ 200 ㎜。用 5000kN 長柱壓力機對上述 36 根單梁分別做彎曲試驗 (24 根梁 ) 和剪切試驗 (12 根梁 ) 。
該試驗的目的一是通過完好的梁及裂縫灌漿后的梁承載力變化和撓度變化了解化學(xué)灌漿的加固效果；二是通過對這些混凝土梁經(jīng)抗彎、抗剪試驗后產(chǎn)生裂縫的灌漿處理，了解本文所采用的灌漿工藝的實際灌漿效果。由于該批梁的截面尺寸與實際混凝土梁的截面尺寸一致，因此具有一定的代表性。

（ 1 ）簡支梁彎曲試驗
經(jīng)化學(xué)灌漿處理的混凝土梁彎曲試驗中除個別梁因漿液未完全固化外，均為新出現(xiàn)裂縫或是未處理的細微裂縫開展為明顯的可見裂縫，并以此定義為開裂荷載。此時的荷載值及撓度值均大于完整梁開裂時的數(shù)值，說明灌入的漿液已將開裂裂縫兩側(cè)的混凝土粘結(jié)在一起，該處裂縫已得到修復(fù)，該截面的剛度也已得到恢復(fù)。
彎曲試驗結(jié)果表明，灌漿后試件開裂時的剛度均小于完整梁開裂時的剛度，但大于完整梁極限荷載時的剛度。這說明由于開裂截面剛度的恢復(fù)，梁的整體剛度得到了部分恢復(fù)，因為混凝土梁在試驗過程中存在著肉眼不可見或肉眼可見但無法灌漿的細微裂縫，因此梁的整體剛度不能完全恢復(fù)。
經(jīng)灌縫處理的裂縫不僅使裂縫處的截面得到修復(fù)，而且由于漿液良好的滲透性使裂縫附近的混凝土內(nèi)部缺陷得到修補，從試驗結(jié)果可以看出，經(jīng)灌漿處理的梁的極限荷載值均與完整梁相等或略有提高。

（ 2 ）混凝土簡支梁剪切試驗
經(jīng)剪切試驗破壞后的混凝土梁裂縫化學(xué)灌縫后，除未完全固化的漿液外均不再在原裂縫上開裂。從試驗結(jié)果亦可看出，經(jīng)化學(xué)灌縫后試驗的抗剪強度已基本恢復(fù)。

（ 3 ）灌漿效果
裂縫中漿液沒有完全固化的混凝土梁彎曲試驗后，因漿液本身的抗拉強度較低而在原裂縫位置再次開裂。在這些再次開裂的裂縫中可以看到裂縫兩側(cè)的漿液均滿粘在斷面上，說明 1) 灌漿是飽滿的； 2) 裂縫的再次拉開是由于漿液未完全固化、強度不足，漿液不完全固化體本身拉開而造成，漿液對裂縫兩側(cè)的斷面粘結(jié)是有效的； 3) 漿液的收縮主要沿裂縫面方向，不會因漿液沿裂縫寬 ( 厚 ) 度方向的收縮而造成與斷面的粘結(jié)失效。

4 、結(jié)論
（ 1 ）用化學(xué)灌漿法處理帶裂縫的構(gòu)件，開裂荷載可以全部恢復(fù)或提高，構(gòu)件的剛度得到大部分的恢復(fù)，構(gòu)件的抗彎和抗剪承載力得到恢復(fù)。開裂裂縫處的截面經(jīng)灌漿處理后可恢復(fù)其整體性，從而提高其耐久性。（ 2 ）對因混凝土收縮等因素產(chǎn)生裂縫的構(gòu)件和使用荷載小于灌漿截面開裂荷載的構(gòu)件，用化學(xué)灌漿處理的方法可恢復(fù)其結(jié)構(gòu)性能和使用功能。
（ 3 ）只有裂縫寬度已穩(wěn)定、荷載不再增加時，才能采用化學(xué)灌漿處理方法，如裂縫寬度仍有變化或荷載需增加，則應(yīng)配合其他加固手段進行處理。

圖 1  混凝土內(nèi)部微裂縫的發(fā)展
（ a ）壓應(yīng)力在 30% 極限強度以下時；（ b ）壓應(yīng)力到 30%~70% 極限強度時；
（ c ）壓應(yīng)力到 70%~90% 極限強度時；（ d ）破壞時。

混凝土構(gòu)件裂縫修補技術(shù)

混凝土構(gòu)件裂縫寬度的不同，灌裂縫修補漿液、結(jié)合高強玻璃纖維布封閉、碳纖維布補強等使原混凝土結(jié)構(gòu)完全恢復(fù)整體性，再受破壞時，新的裂縫將不在原裂縫斷面。

[ 應(yīng)用實例 2]

一、混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題
( 一 ) 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面靈活，整體性好，抗震性能強。近年，由于外加劑的普遍使用，商品混凝土和泵送、免振技術(shù)的發(fā)展，模板租賃業(yè)的出現(xiàn)，使現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)得到了迅速發(fā)展。有些人認為，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制性能好，甚至將現(xiàn)澆混凝土作為避免裂縫的手段。但事實并非如此。由于混凝土的溫度——收縮變形在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)超靜定的約束下會引起很大的約束應(yīng)力，因此，想防止開裂將更為困難。

( 二 ) 混凝土的溫度——收縮作用
1 ．近年水泥強度等級增加，混凝土強度提高，彈性模量隨之增加。在相同的收縮應(yīng)變下，混凝土中可能產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力。而混凝土抗拉強度的增長呈非線性態(tài)。因此，混凝土強度提高以后，其抵抗收縮變形引起開裂的能力相對不足，因而更容易開裂。
2 ．為適應(yīng)工藝要求，混凝土中粗骨料 ( 石子 ) 的含量大大減少且粒徑級配不良。細骨料多用粉砂、細砂，含泥量超標。這些都導(dǎo)致混凝土體積定性差，收縮量大大增加。
3 ．水泥用量普遍增加，還大量摻入粉煤灰。粉劑含量增加過多往往導(dǎo)致混凝土收縮量的上升。
4 ．高強度等級水泥具有快硬、高強、發(fā)熱量大的特點?；炷聊虝r恰好處于水化熱大量釋放的時期。在溫度較高情況下固化的混凝土隨著散熱、冷卻而收縮，將引起很大的受拉變形。
5 ．目前廣泛使用的膨脹劑往往并未能起到補償收縮、控制裂縫的作用，有時甚至引起相反的效果。膨脹劑不是解決裂縫問題的萬能克星，不問條件地到處使用將得不到預(yù)期的效果。

( 三 ) 控制裂縫的根本途徑
防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的最有效手段是施加預(yù)應(yīng)力和采用預(yù)制構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力在混凝土中引起的預(yù)壓應(yīng)力足以抵消拉應(yīng)力，大大地提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力。而預(yù)制構(gòu)件因混凝土的收縮變形已基本完成，體積穩(wěn)定性比現(xiàn)澆混凝土好得多。采用高效預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的裝配整體式結(jié)構(gòu)或疊合式結(jié)構(gòu)，不僅抗裂性能好，而且具有極強的恢復(fù)性能，即使在偶然荷載作用下開裂，事后已形成的裂縫也將閉合。

二、樓板裂縫的成因
( 一 ) 溫度收縮裂縫
1 ．橫向裂縫。樓蓋體型過長，伸縮縫設(shè)置間距過大，由于混凝土收縮而引起的拉應(yīng)力積聚往往在中部最大，導(dǎo)致橫向裂縫。由于形狀關(guān)系，此類裂縫往往在相對薄弱的瓶頸處發(fā)生，如樓梯間、大井凹角等。這類裂縫貫通截面，因此，往往引起滲漏等問題。
2 ．板角斜裂。由于在豎部兩個方向混凝土收縮引起的拉應(yīng)力是斜向的，因此，往往形成角部斜裂。與受力引起的板角裂縫不同的是，收縮裂縫是貫通的。
3 ．板面龜裂。開間和跨度較大的房間 ( 如住宅的客廳等 ) 采用泵送混凝土、免振混凝土等，因收縮變形而在板中引起拉應(yīng)力，導(dǎo)致網(wǎng)狀龜裂。由于現(xiàn)澆樓板中部只有板底鋼筋，因此，裂縫集中在板面中央。如有預(yù)埋設(shè)備 ( 如燈座等 ) 和預(yù)留孔，也可能引起貫通裂縫而造成滲漏等問題。
4 ．溫度裂縫。混凝土膨脹系數(shù)較大 ( 1 × 10 ～ 5 / ℃ ) ，幾十度的溫差即可引起不小的應(yīng)變，在混凝土現(xiàn)澆而受到約束的條件下，往往因預(yù)應(yīng)力的積聚而形成裂縫。大部分的溫度裂縫集中在屋蓋上：由于季節(jié)溫差造成屋蓋的伸縮變形受制于下部結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆屋蓋可能產(chǎn)生橫向拉裂；由于屋蓋板頂面和底面的溫差 ( 如冬季積雪而室內(nèi)供暖 ) 也可能引起冷縮受拉面的裂縫。

( 二 ) 受力裂縫的現(xiàn)象及成因
1 ．鋼筋移位引起的裂縫?，F(xiàn)澆混凝土板中的負彎矩鋼筋 ( 板面鋼筋 ) 在施工時因下料沖擊和人為踩踏而移位。由此而減少有效高度和降低承載能力將導(dǎo)致板面裂縫。其形態(tài)多為沿板周邊的負彎矩裂縫和轉(zhuǎn)角處的斜裂。
2 ．施四口街載引起的裂縫。施工時任意堆載，往往超過樓板的承載能力。拆模過早而混凝土強度不足，更容易產(chǎn)生此類裂縫。裂縫沿彎矩最大處產(chǎn)生，但多為落地灰和建筑碎渣所掩埋；有時重物墜落或其他撞擊作用也可能引起局部裂縫，多見于板底。
3 ．沉陷引起的裂縫。相鄰兩跨沉降差很大時，由強迫位移引起的彎矩呈剪力型，分別在現(xiàn)澆樓板兩端的上面和下面引起裂縫。另一類沉降引起的裂縫發(fā)生在施工階段。結(jié)構(gòu)墻柱因荷載增加而下沉，如底層模板久不拆除，將造成支撐立柱的向上頂推力，從而在板中引起裂縫。
4 ．預(yù)應(yīng)力錨固端的局壓裂縫。后張法施工的現(xiàn)澆混凝土樓蓋，在錨固端承受很大的壓力。如承壓面積太小端部構(gòu)造配筋不足，齡期太短或混凝土強度不足，均可能因局部擠壓而產(chǎn)生裂縫。

( 三 ) 構(gòu)造裂縫及施工裂縫
混凝土表層裂縫。混凝土在澆筑后離析、泌水和下沉，往往在鋼筋上面引起縱向裂縫；水分蒸發(fā)后造成表面龜裂；還伴生鋼筋底下因“窩水”而形成的混凝土疏松層。這會削弱粘線錨固作用，容易引起銹蝕，影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性。
2 ．預(yù)埋管線裂縫。在模板上敷設(shè)預(yù)埋管線然后再綁扎鋼筋，抬高了受力鋼筋的位置，造成有效高度不足而降低承載力；往往導(dǎo)致沿管線延伸的混凝土裂縫。
3 ．施工接搓裂縫。澆筑混凝土?xí)r接搓處理不妥將導(dǎo)致裂縫。常見的裂縫一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窩、孔洞、還夾碴或疏松。有時在現(xiàn)澆板中一側(cè)留的斜搓過長，底部模板剛度不足。
4 ．構(gòu)造裂縫。在混凝土樓形狀突變處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，往往引起裂縫。常見的裂縫位于門窗洞口或樓板的其它回角處，洞邊回筋不足或采用 L 形鋼筋不利于抗拉阻裂。

( 四 ) 墻體裂縫
1 ．墻體豎向裂縫。建筑物體型過長且伸縮縫設(shè)置間距太大時，由于混凝土收縮而引起的拉應(yīng)力積聚往往在縱向墻體上產(chǎn)生豎向裂縫。裂縫一般等間距分布，門窗、孔洞等成為誘發(fā)裂縫的地點。
2 ．八字裂縫。屋蓋與下部結(jié)構(gòu)之間因季節(jié)溫差導(dǎo)致變形差，往往因剪切作用形成斜各裂縫。因溫度作用引起的變形差是均衡對稱的，裂縫在建筑上分布呈八字形狀。
3 ．山墻橫向裂縫。由溫度——收縮變形在各層之間的差異除引起縱墻的斜向裂縫以外，還因脹縮變形積累引起山墻的彎曲，導(dǎo)致橫貫墻寬的水平裂縫。

( 五 ) 其它裂縫
1 ．施工裂縫?，F(xiàn)澆混凝土墻體的施工裂縫多發(fā)生在分層澆搗的混凝土界面上，形態(tài)有振搗疏漏造成的蜂窩、孔洞；界面處理不當形成的夾碴或疏松 ( 冷縫 ) ；由于混凝土離析、泌水、下沉引起的水平裂縫。
2 ．構(gòu)造裂縫。剪力墻結(jié)構(gòu)配筋不足，抵抗間接作用 ( 溫度、收縮、沉降、變形等 ) 的能力較差，在頂層、底層、端部、電梯井、樓梯間等位置往往產(chǎn)生構(gòu)造性的裂縫。此外門窗洞口周邊構(gòu)造配筋不足或采用 L 形配筋而未設(shè)錨固長度也往往引起角裂。
3 ．局壓裂縫?；炷良袅植繅毫^大 ( 如梁底的墻體 ) 。當拆模過早或有意外施工超載的情況時，容易在墻體上造成局部承壓裂縫。
4 ．沉降裂縫?；炷翂w對不均勻沉降變形很敏感。在建筑物發(fā)生不均勻沉降時容易引起沉降裂縫。

三、裂縫的防治措施
( 一 ) 住宅裂縫成因的綜合性
實際工程中觀察到的裂縫往往不是單一原因造成的。多數(shù)都是幾種因素綜合作用的結(jié)果。例如，由于混凝土收縮而引起的內(nèi)部拉應(yīng)力的積聚往往因結(jié)構(gòu)設(shè)縫間距過大，局部構(gòu)造措施不當，應(yīng)力集中而開裂；而配筋過少，抗力不足而引起的裂縫往往在施工質(zhì)量差的缺陷部位誘發(fā)而延伸發(fā)展；耐久性不足而表現(xiàn)出的鋼筋銹蝕、混凝土劈裂及保護層剝落多與混凝土材料的成分 ( 氯離子含量過高 ) 及施工質(zhì)量差 ( 蜂窩、孔洞、夾碴等 ) 有關(guān)。
( 二 ) 裂縫的處理原則
1 ．必須確保結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全，即處理后的承載能力應(yīng)不低于設(shè)計要求。
2 ．保證結(jié)構(gòu)的耐久性不受影響，即在設(shè)計使用年限內(nèi)維持應(yīng)有的抗力。
3 ．保證在正常使用狀態(tài)下應(yīng)有的功能，如較小的撓度變形，一定的裂縫控制能力 ( 防滲漏 ) 等。
4 ．保持建筑應(yīng)有的外觀質(zhì)量，不產(chǎn)生肉眼可見的、可能引起不安全感的裂縫和有礙觀瞻的表面缺陷等。
5 ．裂縫處理的施工方法應(yīng)有可操作性，符合現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工條件，并在可能的條件下減少工時和材料，節(jié)約經(jīng)費。

( 三 ) 各類裂縫的處理方法
1 ．受力裂縫。由于材料 ( 鋼筋、混凝土、砌體等 ) 強度不足、施工質(zhì)量缺陷 ( 蜂窩、孔洞、夾碴等 ) 、計算簡圖錯誤、鋼筋移位引起的有效高度減少等承載力不足而引起的裂縫，預(yù)示著結(jié)構(gòu)的安全隱患，必須及時進行加固處理。處理的方法有加大截面 ( 外包混凝土 ) 、圍箍型鋼結(jié)構(gòu)、枷淋十預(yù)應(yīng)力四變傳力途徑等。
2 ．溫度裂縫。集中于住宅建筑頂層及山墻附近的溫度裂縫隨季節(jié)而變化，盲目修補封閉將毫無作用。只有先加強保溫、隔熱措施，根除溫差過大造成的影響，然后再處理裂縫本身才能見效。通常的做法是加大保溫層的厚度；在原屋面上補做天面——架空層以隔避陽光曝曬等，補縫的方法與前面相同，有 D 鋼絲網(wǎng)片或用纖維砂漿抹灰，也可取得阻裂的效果。
3 ．收縮裂縫。以泵送混凝土施工的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)大量地存在收縮裂縫。由于混凝土的收縮時間性 ( 一般在三個月到半年之內(nèi)可基本完成 ) ，因此，在收縮大體結(jié)束、裂縫已經(jīng)穩(wěn)定以后，再進行封閉處理，可以得到較好的效果。收縮裂縫一般都是貫穿性的，因此，應(yīng)注意對裂縫的兩面都進行封閉，否則還可能引起滲漏等后果而影響處理效果。采用鋼絲網(wǎng)片和纖維砂漿可得到較好的阻裂效果。
4 ．沉降裂縫。沉降裂縫的處理應(yīng)從建筑結(jié)構(gòu)的整體考慮，對地基和基礎(chǔ)進行加固處理以防止不均勻沉降擴大。建筑物的沉降同樣地也有時間性，觀察沉降待其穩(wěn)定或經(jīng)歷一段時間裂縫不再發(fā)展以后再對裂縫進行處理。對裂縫進行封閉并適當增加構(gòu)造配筋可得到較好的效果。
5 ．構(gòu)造裂縫。構(gòu)造裂縫大都因結(jié)構(gòu)設(shè)計的體型不好或局部配回太少而造成。因此，一般除剔鑿和封閉裂縫以外部加強局部配筋，才能有效地控制裂縫不再發(fā)展。
6 ．耐久性裂縫。由于環(huán)境條件差而引起的鋼筋銹蝕和混凝土凍融，往往引起裂縫和混凝土剝落，嚴重者將引起承載力問題，此時應(yīng)補筋加固并剔降裂縫區(qū)域的混凝土后重做保護層并加做表面裝飾。對于處于侵蝕性環(huán)境中難以抵御腐蝕的混凝土構(gòu)件，可以做成可更換的形式，定期檢查、維修和更換。
7 ．界面裂縫。兩種不同建筑材料界面之間的裂縫不是一般抹灰層所能掩蓋的。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)在界面兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)片或纖維砂漿等抹平，才能徹底消除此類裂縫。

( 四 ) 住宅裂縫的預(yù)防
1 ．建材部門的責(zé)任。建材行業(yè)應(yīng)在提高強度，改善工創(chuàng)造性 ( 坍落度等 ) 的同時，將提高混凝土的體積穩(wěn)定性作為重要的研究課題。生產(chǎn)出體積穩(wěn)定性更好、抗裂性能更優(yōu)良的建筑材料和制品是防止住宅裂縫的重要條件，在這方面建筑材料行業(yè)負有重要責(zé)任。
2 ．考慮裂縫問題進行設(shè)計。由于最近二年來混凝土成分和性能的巨大變化及工藝條件的改變，原設(shè)計規(guī)范中的一些規(guī)定 ( 如伸縮縫間距、構(gòu)造配筋措施等 ) 已不能滿足控制裂縫的要求。機械地執(zhí)行規(guī)范的條款并不能防止裂縫問題的產(chǎn)生。因此，提醒設(shè)計者應(yīng)充分估計現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中混凝土收縮量增大所帶來的影響。
3 ．提高施工質(zhì)量控制裂縫。由于近年混凝土材料有了很大的變化，完全遵守以前編制的標準規(guī)范仍難以保證結(jié)構(gòu)的抗裂性能。為適應(yīng)這種變化，施工單位應(yīng)該不斷地改進施工工藝和傳統(tǒng)習(xí)慣，總結(jié)經(jīng)驗，在新的條件下控制裂縫。除了精心施工 ( 攪拌、振搗、養(yǎng)護、砌筑等 ) 以外，采用設(shè)置合適的施工縫、后澆帶，并以微膨脹混凝土灌縫可取得較好效果。此外，設(shè)置控制縫另導(dǎo)溫度——收縮裂縫在預(yù)定的位置出現(xiàn)并加以處理，也不失為控制裂縫的有效手段之一。