工業(yè)的制造給地球的生態(tài)系統(tǒng)帶來了嚴(yán)重的破壞,人類的居住環(huán)境不斷惡化,給人類一個良好的生存環(huán)境是每個企業(yè)的責(zé)任和義務(wù)。生久一直致力于研究環(huán)保的產(chǎn)品和加工工藝,歷時5年時間研究,探索出真空鍍鉻環(huán)保表面處理工藝,實現(xiàn)加工過程環(huán)保無污染,加工零件符合歐盟環(huán)保RoHS要求。
真空鍍鉻技術(shù)是利用物理、化學(xué)手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鉻膜,從而使固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣和裝飾等許多優(yōu)于固體材料本身的優(yōu)越性能,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、節(jié)約能源和獲得顯著技術(shù)經(jīng)濟效益的作用。
真空鍍鉻與現(xiàn)有的液體滲透式產(chǎn)生的鍍層對比有如下特點:
真空下制備鉻膜,環(huán)境清潔,鉻膜不易受污染,可獲得致密性好,純度高,鉻層均勻的涂層
鉻膜和基體材料有廣泛的選擇性,鉻膜厚度可進(jìn)行控制,可以制備各種不同功能性的鉻膜
鉻膜和基體附著強度好,鉻層牢固
不產(chǎn)生廢液,可避免對環(huán)境的污染
真空鍍鉻的鍍層結(jié)構(gòu)一般分為:基材,底層,真空鉻層,面層。
偏心手輪是某產(chǎn)品的重要零件,幾何尺寸要求高,生產(chǎn)批量大,采用1.5mm厚的08f材料制造,零件表面不允許有劃傷、裂紋或料厚變薄等缺陷。
1 工藝分析
該偏心手輪為正反階梯形復(fù)合件,拉伸長度不大,有利于成型。
128mm處(以下簡稱外筒)及60mm處(以下簡稱內(nèi)筒)的偏心距要求高,采用2次拉伸分別定位成型內(nèi)、外筒的工藝方法難以達(dá)到工藝要求??紤]到零件材料的拉伸工藝性較好,生產(chǎn)批量大,決定采用正反拉伸復(fù)合模1次拉伸成型。
2 工藝計算正反階梯形拉伸復(fù)合模沒有現(xiàn)成的資料借鑒,但生產(chǎn)實踐中正拉伸和反拉伸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)比較豐富;所以,只能根據(jù)正拉伸和反拉伸資料分別進(jìn)行分析,同時參照階梯形拉伸件進(jìn)行綜合判斷。根據(jù)拉伸毛坯的計算公式得:D = Σ(4π槡f)式中,f 為零件各單元的表面積。選取合適的修邊余量,計算得到毛坯的展開尺寸為166mm。
依照階梯形拉伸件的克里諾維奇經(jīng)驗公式,可大概判定該零件的拉伸系數(shù)為:m= (h1D1h2D +D2D)/(h1h2+1)式中,h1和h2為外筒和內(nèi)筒的拉伸高度;D1和D2為拉伸件外筒和內(nèi)筒的直徑;D 為毛坯直徑。代入相關(guān)的數(shù)值,得到該零件的拉伸系數(shù)m為0.61,毛坯相對厚度為100t/D=0.904(其中t為材料厚度)。
3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)上述分析,設(shè)計了如圖2所示的模具結(jié)構(gòu)。
模具的工作過程為將展開料放置于凹模定位環(huán)中,使壓邊圈夾緊坯料,凸模拉伸坯料,一方面從外部利用凹模正拉伸外筒;另一方面從內(nèi)部利用卸件器把坯料反拉伸到凸模的模腔中,形成內(nèi)筒。
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