耐火澆注料早期強(qiáng)度高，3-7天特大常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa以上，缺點(diǎn)是中溫體積穩(wěn)定性差，強(qiáng)度降低，大降幅可達(dá)40％左右，因此要求常溫耐壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。其中溫強(qiáng)度降低主要因素是：耐火澆注料的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過(guò)程中達(dá)到一定溫度（350℃左右）時(shí)，水化物開(kāi)始脫水、轉(zhuǎn)化使水化物的水泥石結(jié)構(gòu)、密實(shí)度和強(qiáng)度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時(shí)澆注料體強(qiáng)度降至較低點(diǎn)，后趨于穩(wěn)定。

耐火澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，退火爐用耐火澆注料廠家，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。

         耐火澆注料的特點(diǎn)相比其他耐火材料，它的前期強(qiáng)度很高，耐急冷急熱，前1個(gè)星期左右的耐壓強(qiáng)度可以穩(wěn)定在30Mpa以上；瑕疵是在耐火澆注料的中期時(shí)候，因?yàn)轶w積的穩(wěn)定性不夠好，相對(duì)應(yīng)的耐壓強(qiáng)度會(huì)持續(xù)降低，退火爐用耐火澆注料廠家，頂多可能達(dá)到40%左右；這就影響到窯爐的使用，所以，對(duì)耐火澆注料的要求起碼是在前期必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)甚至于超出標(biāo)準(zhǔn)。隨后，在窯爐的燒制溫度達(dá)到1100度的時(shí)候，澆注料中的水泥則開(kāi)始逐漸地凝結(jié)，晶體轉(zhuǎn)型，變?yōu)榉履獊?lái)石晶體，溫度的升高，對(duì)應(yīng)的新晶體也加快轉(zhuǎn)換，強(qiáng)度增加；從1300度之后，耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度將達(dá)到特高，可以達(dá)到60Mpa以上。性能強(qiáng)大一覽無(wú)余。

    耐火澆注料表面上掛霜的解決辦法：耐火澆注料在施工流程中的自粉化現(xiàn)象是因?yàn)殇X酸鈣鋼鐵液化產(chǎn)物與磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性氣態(tài)發(fā)生襯映，致使液化產(chǎn)物解體，導(dǎo)致耐火澆注料的烈度降低。

    重要包含鋁酸鈣鋼鐵的碳酸化襯映、鋁酸鈣鋼鐵與堿的碳酸鹽襯映以及鋁酸鹽鋼鐵與亞硫酸鹽襯映三大化工流程。耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或者當(dāng)然干燥流程中，跟著水分的蒸發(fā)，有些可溶性碳酸鹽、鹽、亞硫酸鹽等鹽類(lèi)的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類(lèi)的風(fēng)化、脫水，晶型發(fā)生逆轉(zhuǎn)，同時(shí)伴跟著體積變化，退火爐用耐火澆注料廠家，加重了耐火澆注料的烈度損失。還有一種不含有結(jié)晶水的鹽類(lèi)，這類(lèi)鹽類(lèi)的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型逆轉(zhuǎn)和體積變化，對(duì)耐火澆注料的表層烈度沒(méi)有有過(guò)大的影響，只會(huì)影響耐火澆注料的表層質(zhì)量。 

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