用途：
適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)，高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道，污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程，農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等

加強(qiáng)級3PE防腐鋼管的工藝流程

*一：鋼管外觀查看

⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測辦法逐根進(jìn)行調(diào)查，鋼管有無嚴(yán)峻機(jī)械損害、重皮、裂縫、洼陷等缺點(diǎn)，查看不合格的鋼管不能運(yùn)用，并做出不合格標(biāo)識退回。檢驗(yàn)合格的方可用于施工。??
⑵螺紋管的管口若呈現(xiàn)扁口狀況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修正，不能修正的應(yīng)作廢。

第二：鋼管除銹

⑴首先用抓管機(jī)將需求進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管渠道，選用火焰加熱器設(shè)備對鋼管的外外表進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管外表的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度操控在40℃~60℃，以利于進(jìn)步鋼管外表的除銹質(zhì)量。

⑵鋼管均選用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩頭（如鋼管自帶管堵運(yùn)用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，削減鋼丸的丟失，一起保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管外表應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923到1988規(guī)則的Sa2.5級，外表的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末出產(chǎn)廠家供給的說明書履行。

⑶外表預(yù)處理完后，一切的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)鏟除潔凈。

⑷逐根對鋼管外外表進(jìn)行查看，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的外表缺點(diǎn)，選用適宜的辦法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不該小于規(guī)則值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)除掉或予以修補(bǔ)。

⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)下線，鏟除管內(nèi)拋物，然后回來出產(chǎn)線從頭除銹。

第三：鋼管外表微塵處理

⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，選用微塵處理設(shè)備對鋼管的外外表進(jìn)行二次處理，將鋼管外外表殘留的銹粉微塵鏟除潔凈，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超越4小時(shí)或鋼管外表呈現(xiàn)返銹時(shí)，必須從頭進(jìn)行外表預(yù)處理。鋼管外表進(jìn)行微塵處理時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)除塵設(shè)備上的引風(fēng)機(jī)，再發(fā)動(dòng)除塵電機(jī)；若出產(chǎn)需中止時(shí)，應(yīng)先按下除塵電機(jī)中止按鈕，再中止引風(fēng)機(jī)作業(yè)。

⑵守時(shí)整理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵作用。

⑶發(fā)動(dòng)微塵設(shè)備后，應(yīng)常常查看引風(fēng)機(jī)的作業(yè)狀況。

⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，保證正常作業(yè)。

⑸進(jìn)行防腐出產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)應(yīng)至少查看一次鋼管外表微塵處理狀況。

第四：鋼管預(yù)熱

⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，選用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須契合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但*不得超越275℃。

⑵查看中頻循環(huán)水池水位，保證水量至少在2.5~3立方。發(fā)動(dòng)中頻循環(huán)水泵，查看循環(huán)水一切管路是否漏水，只有在斷定循環(huán)水管路一切正常狀況下，方可開始發(fā)動(dòng)中頻設(shè)備機(jī)。

⑶依據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用試驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整斷定出產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。

⑷運(yùn)用先進(jìn)的測溫儀器來丈量鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度，進(jìn)步丈量的準(zhǔn)確度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料出產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。

⑸進(jìn)行防腐出產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少丈量記載一次，斷定粉末涂敷時(shí)鋼管的預(yù)熱溫度。

第五：環(huán)氧粉末滾涂或噴涂

因?yàn)闊釢L涂與熱噴涂工藝差別較大，這兒不做具體敘述。膠粘劑涂覆與聚乙烯帶環(huán)繞
⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。

⑵ 選用側(cè)向環(huán)繞工藝時(shí)，應(yīng)保證搭接部分的聚乙烯及焊縫兩邊的聚乙烯徹底輥壓密實(shí)，并避免壓傷聚乙烯層外表。

第六：循環(huán)水冷卻3PE防腐鋼管

鋼管防腐層制造完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻固定成型，可選用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻，冷卻采納逐段分次方法。

⑴出產(chǎn)前，先發(fā)動(dòng)澆涂室的循環(huán)水泵電機(jī)。

⑵調(diào)整冷卻水管各閥門開關(guān)，操控冷卻水的巨細(xì)，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。

⑶在鋼管進(jìn)入澆涂室榜首組傳動(dòng)輪前，先用榜首道冷卻水進(jìn)行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動(dòng)到榜首組膠輪上，防腐層不會損壞，保持無缺。

⑷依據(jù)管徑的巨細(xì)及環(huán)境溫度差異，采納2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并保證熔結(jié)環(huán)氧涂層固化徹底。

⑸涂層的外觀應(yīng)平坦、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，答應(yīng)有輕度桔皮狀斑紋，涂層厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

⑹每連續(xù)出產(chǎn)批至少應(yīng)查看第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。

⑺若業(yè)主有要求，應(yīng)按業(yè)主要求履行。

第七：切開留頭鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)則管端預(yù)留長度為100到120mm的要求，

第八：修磨管端留頭

⑴   聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保存不超越20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)避免防腐管端部防腐層剝離或翹起。

⑵  管端留頭選用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理，操作時(shí)按2~3次分段進(jìn)行，以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則要求。

⑶  用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷，作業(yè)面應(yīng)平坦，無凸凹。

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