預(yù)制直埋聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝流程

1、接收

接收鋼管時(shí)，由保管部填寫(xiě)《入庫(kù)清單》，并對(duì)接收的鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)，各鋼管應(yīng)有唯一編號(hào)。由*一質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對(duì)光管的表面進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細(xì)說(shuō)明，并由三方監(jiān)理驗(yàn)證并進(jìn)行評(píng)判。對(duì)驗(yàn)收合格的光管的符號(hào)、長(zhǎng)度、鋼級(jí)、進(jìn)管數(shù)量等進(jìn)行記錄，并出具驗(yàn)收合格報(bào)告附加產(chǎn)品證書(shū)復(fù)印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線(xiàn)進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，由大功率直聯(lián)電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級(jí)。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《拋丸檢驗(yàn)記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動(dòng)線(xiàn)，重復(fù)拋丸處理，檢驗(yàn)合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對(duì)濕度高于85%或在4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新徹底拋丸處理。

3、保溫加工

除銹后的合格鋼管，選取相應(yīng)的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機(jī)械穿管。穿管是在穿管架上自動(dòng)進(jìn)行的，可保證支撐環(huán)不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護(hù)管是否有劃傷，清理干凈內(nèi)壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。

發(fā)泡（上管堵、開(kāi)注料孔；發(fā)泡成型）：我廠(chǎng)發(fā)泡機(jī)是PU600型高壓發(fā)泡機(jī)，注料能力達(dá)到600升/分鐘?？筛鶕?jù)管徑、管長(zhǎng)度及所需密度自動(dòng)設(shè)置注料量。聚氨酯原料經(jīng)高噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫泡孔細(xì)密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除殘泡沫，封住料孔。

5、防腐管檢驗(yàn)

保溫管的加工質(zhì)量由第三質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在《成品管檢驗(yàn)記錄》表中，包括防腐管的外觀(guān)、厚度、平整度，漏點(diǎn)，聚乙烯管與集體表面結(jié)合是否牢固，有無(wú)起鼓、起泡等。

6、噴標(biāo)識(shí)/包裝/入庫(kù)

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品管檢驗(yàn)合格的保溫管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（或業(yè)主）的要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、入庫(kù)。

保溫管對(duì)方場(chǎng)地應(yīng)符合：地面平整、無(wú)碎石等堅(jiān)硬雜物；地面有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm.保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。成品保溫管堆放在成品管垛上等待發(fā)貨。

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