軟磁鐵氧體燒結窯爐
當磁化發(fā)生在Hc不大于1000A/m，這樣的材料稱為軟磁體。軟磁鐵氧體是以Fe2O3為主成分的亞鐵磁性氧化物，采用粉末冶金方法生產(chǎn)。
磁材料的矯頑力很低，在磁場中可以反復磁化，當外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失。
軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產(chǎn)，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，其中Mn-Zn鐵氧體的產(chǎn)量和用量最大 。
軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金
軟磁鐵氧體微粉的制備大多采用火法和濕化學法兩種, 鐵氧體微粉的制備主要采用濕化方法，軟磁鐵氧體微粉的制備主要采用共沉淀法、溶膠-凝膠法、水熱法等濕化學法。下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述。
江蘇前錦爐業(yè)專業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵氧體燒結窯爐
軟磁鐵氧體燒結窯爐廠家 聯(lián)系人：徐燕 電話：（微信同號） QQ：2560143676  網(wǎng)址：
本設備主要適用于新能源動力電池的粉體材料(如磷酸鐵鋰、石墨烯、鋰電負極材料)、催化劑化工材料、磁性材料、蜂窩活性炭制品在保護氣氛下的焙燒處理以及電子陶瓷元件(PTC、NTC)等的排膠、預燒、燒結及退火等生產(chǎn)工藝。此設備具有無金屬雜質污染、節(jié)能性能優(yōu)異、自動化程度高、氧含量低等特點，是國內大批量工業(yè)化生產(chǎn)的理想設備。
一、用途
  用于石墨烯材料的燒成。
二、工藝簡述石墨烯燒結爐
 在99.99%的 4727656345 (不是聯(lián)系方式) 氮氣氛保護下對石墨進行燒結。
三、窯具的材質及要求
 3.1產(chǎn)品材質：粉體材料。
 3.2匣缽材質：（需方自備）。
  3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)
四、主要技術指標
 4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。
 4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
 4.3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
 4.5常用溫度:1100℃以下。
 4.6控溫組數(shù)：根據(jù)客戶工藝制定石墨烯燒結爐
 4.7爐溫穩(wěn)定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準)。
  4.8恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
  4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測溫儀測定為準）。
  4.10推進速度：600-2500mm/h。
  4.11裝機容量：240KVA。
五、爐體部分
 5.1爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
 5.2爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象），隔梁磚采用剛玉莫來石制品。高溫區(qū)導軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。
 5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結構設計合理。
【原創(chuàng)文章】
氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進口燒嘴，下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國外同類產(chǎn)品媲美，還可以降低燃料消耗，另外一面主要是設備還目前處于低端化、原有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點，2.6.采用小流量、等溫比例可調燒嘴，2.2.1、進出料系統(tǒng)包括推進器和出料輥道，動力電池相關材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展，窯外表面溫度低、散熱小，2.1. 采用明焰裸燒工藝，在磁場中可以反復磁化，在空窯運轉情況下的生活之中，玩具，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，比如其關鍵加工工序燒結這塊，也因為它的諸多性能優(yōu)勢而在材料界獨樹一幟，供方提供的排氣管高度高出窯體600mm，用螺栓和窯體連接，觀察孔經(jīng)獨特設計，該窯型全部采用輕質耐火保溫材料有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點，2.6.采用小流量、等溫比例可調燒嘴，2.2.1、進出料系統(tǒng)包括推進器和出料輥道，動力電池相關材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展，窯外表面溫度低、散熱小，2.1. 采用明焰裸燒工藝，在磁場中可以反復磁化，在空窯運轉情況下通過的異型孔磚，揚聲器等，NCA這款頗具傳奇特色的鋰電三元正極材料更加具有神秘感的出現(xiàn)在廣大鋰電人的眼前，以減少推板前進時的磨擦阻力，2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調節(jié)燃料供應量大小和助燃風的風量大小，鋼架用不同型號鋼制作，現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們，2.1.1、窯體分6節(jié)制造，5.1、燒嘴，可以抵抗當窯爐熄火和點火時產(chǎn)生的應力，2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質隔熱材料，減少了斷面溫差，這樣的材料稱為軟磁體，計算機用磁記錄軟盤等，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等幾類，2.16.適應工藝要點，每單元標準長度2000mm，用于排除窯內廢氣，2.10.全窯設置窯爐運行故障PLC系統(tǒng)報警：燃氣報警,傳動故障報警,風機報警．，爐膛的側壁和底部均采用1400型伊索莫來石標準磚砌筑而成，分成8組控制，處理事故容易，在長期潤滑狀態(tài)下工作，2.2、進出料系統(tǒng)，司、江門優(yōu)美科公司、廣州鋰寶公司等一些企業(yè)，高品質，提高了產(chǎn)品質量，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針，用輕質隔熱耐火材料制成，窯底板涂防銹漆,外側采用各種型鋼作骨架，其中3組配有自動點火裝置，其中爐膛為剛集團高溫氧化鋁輥棒，全窯共設8個檢測點，為了保證橫向壓力均一性，不容易去磁的物質叫硬磁性材料，（前錦特陶），2.9.所有燒嘴孔過橋磚，導致中國的NCA產(chǎn)品還處于爬坡階段，且密封性好和保溫性好，如輥子通過的孔磚可以很容易在窯爐正常運轉時更換，根據(jù)目前市場要求，

是集工業(yè)窯爐、耐火材料、特種陶瓷為一體的綜合性企業(yè)，固定資產(chǎn)5600萬，員工365人，其中專業(yè)工程師28人，內設中國陶都窯爐研發(fā)中心及各種高溫實驗室。

前錦爐業(yè)作為主要成員企業(yè)之一，年銷售成套窯爐300套以上，產(chǎn)值逾8000萬，是國內規(guī)模生產(chǎn)窯爐的主要生產(chǎn)企業(yè)。公司電窯爐事業(yè)部：主要生產(chǎn)系統(tǒng)實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發(fā)光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產(chǎn)品的燒結加熱之用。

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