磁性材料（鎳芯）燒結(jié)窯爐如何選型
適用工藝：軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續(xù)燒成。
 設(shè)計(jì)單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司 
前言：全球磁性材料制造商，中國(guó)占據(jù)了一大半以上，但是國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品性能普遍低下，質(zhì)量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國(guó)外同類產(chǎn)品媲美，究其原因，一方由于我們的基礎(chǔ)薄弱，另外一面主要是設(shè)備還目前處于低端化、原始化，比如其關(guān)鍵加工工序燒結(jié)這塊，目前還有很對(duì)企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)，今天筆者就以國(guó)外磁性材料燒結(jié)常規(guī)空氣推板爐、輥道爐兩種窯型中的推板爐做詳細(xì)介紹。
如需詳細(xì)資料及技術(shù)方案請(qǐng)聯(lián)系：徐 (微信同號(hào)) QQ：2560143676
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.1、額定溫度：
1350oC
1.2、額定功率：
150KW
1.3、額定電壓：
380V
1.4、相  數(shù)：
三相
1.5、 加熱區(qū)數(shù)：
  6區(qū)
1.6、控溫點(diǎn)數(shù)：
9點(diǎn)
1.7、控溫精度：
≤±1oC
1.8、截面溫差：
≤±5oC
1.9、爐膛尺寸（L×W×H）：
 18000×720×250mm
1.10、推板尺寸（L×W×H）：
 320×320×30mm
1.11、推桿行程：
  ≥350mm
1.12、推進(jìn)速度：
  500～1500mm/h
1.13、設(shè)備總長(zhǎng)：
  ～24.5m(外冷段為5米)
二、結(jié)構(gòu)說明
本電窯主要由窯體、進(jìn)出料系統(tǒng)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等幾部分組成。
2.1、窯體
2.1.1、窯體分6節(jié)制造，各節(jié)之間用螺栓連接。中間四節(jié)爐底板選用碳化硅槽板，前后兩節(jié)用輥道（不銹鋼輥棒和陶瓷輥棒）替代滑槽板，以減少推板前進(jìn)時(shí)的磨擦阻力。
2.1.2、電窯可分為預(yù)熱帶，燒成帶和冷卻帶等三個(gè)工作帶（詳見技術(shù)方案圖）。一溫區(qū)前端的頂部設(shè)2支排氣管（口徑Φ150mm，蝶閥控制排氣量），用于排除窯內(nèi)廢氣。供方提供的排氣管高度高出窯體600mm，接出車間外部分由需方負(fù)責(zé)（供方提供連接法蘭，排氣管應(yīng)高出窯體15m左右）。每個(gè)溫區(qū)末端配一組進(jìn)氣管，用于向窯內(nèi)補(bǔ)充空氣，蝶閥控制進(jìn)氣量。
2.1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等。其中爐膛為異形高鋁磚，推板和底板為導(dǎo)熱性能和耐磨性能優(yōu)異的碳化硅材料。推板在爐膛內(nèi)并列兩排，以提高設(shè)備生產(chǎn)率并降低單位能耗。
2.1.4、匣缽由需方自備，可委托供方代購。（前錦特陶）
2.2、進(jìn)出料系統(tǒng)
2.2.1、進(jìn)出料系統(tǒng)包括推進(jìn)器和出料輥道，分別裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
2.2.2、推進(jìn)器為機(jī)械式結(jié)構(gòu)（螺母絲桿副），電磁無級(jí)調(diào)速，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具慢進(jìn)快退、進(jìn)料提示、越限報(bào)警等功能。主要參數(shù)如下：
（1）推進(jìn)行程：320－350mm連續(xù)可調(diào);
（2）推進(jìn)速度：500－1500mm/h連續(xù)可調(diào);
（3）推  力：≥3000kgf.
2.3、加熱元件
2.3.1、加熱元件為φ20×700×400mm（總長(zhǎng)1500mm）等徑直形硅碳棒，分別布于爐膛上部和下部，水平插棒，一端接線。
2.3.2、加熱元件共分6區(qū)排布，每區(qū)12支硅碳棒（上、下各6支），計(jì)72支硅碳棒。每區(qū)均為三相聯(lián)接，其中4-6區(qū)上、下層分別控溫。
2.4、溫度控制系統(tǒng)
本電窯的溫度控制系統(tǒng)選用可控硅作為控溫元件，移相式觸發(fā)。主要技術(shù)參數(shù)如下：
1、最高控制溫度：
 1350oC
2、最大控制功率：
 135KW
3、額定電壓：
 380 V
4、相  數(shù)：
 3相
5、控制組數(shù)：
 9組
6、控溫精度：
 ≤±1oC
三、質(zhì)量保證
3.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3.2、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。
3.3、易損件包括：推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供：
（1）推板：正常用量160塊，備件20塊，計(jì)180塊。
（2）硅碳棒：實(shí)用數(shù)量72支，備件18支，計(jì)90支。
四、安裝與驗(yàn)收
4.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車和就位工作。一次電源線由需方承擔(dān)。
4.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，需方對(duì)此提供必要的協(xié)助。
4.3、在供方調(diào)試過程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。
4.4、設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收工作，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本 “技術(shù)協(xié)議書”
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磁性材料燒結(jié)輥道窯概述
 輥道窯屬于連續(xù)式生產(chǎn)窯爐，傳動(dòng)方式有斜齒輪和鏈條傳動(dòng)兩種， 根據(jù)各段溫度的高低選用剛玉瓷管或高鋁管、 鋼管， 一般產(chǎn)品可以直接放在瓷管上或放入托盤內(nèi)在窯內(nèi)運(yùn)行。
輥道窯加熱方式可以是電加熱或燃?xì)饧訜醿煞N形式。 輥道窯主要應(yīng)用在：磁性材料、催化劑、建陶、廣場(chǎng)磚、日用陶瓷及粉體材料的燒成和玻璃熱彎成型。
二、磁性材料燒結(jié)輥道窯特點(diǎn)
1、溫度均勻--輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體結(jié) 4727656345 (不是聯(lián)系方式) 構(gòu)輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內(nèi)溫差較許多窯爐小。
2、適于快速燒成--不同產(chǎn)品在輥道窯中燒成的時(shí)間分別為： 釉面磚35~50分鐘；瓷質(zhì)磚50~100分鐘，衛(wèi)生潔具8~10小時(shí)，鐵氧化8小時(shí)；日用瓷12小時(shí)。
3、節(jié)約燃料--下面是一些產(chǎn)品在輥道窯中燒成的熱耗： 建筑磚200kcal/kg 上釉錦磚420kcal/kg 一次燒成面磚510kcal/kg 衛(wèi)生潔具750kcal/kg 以同一產(chǎn)品在輥道窯及其他窯中煅燒的燃耗比較，更能看出它的燃耗是低的。

【原創(chuàng)文章】
作控制方便、溫差小等特點(diǎn)，一溫區(qū)前端的頂部設(shè)2支排氣管（口徑Φ150mm，磁性材料，鐵氧體磁鐵的主要原料是氧化物，爐內(nèi)共設(shè)有32個(gè)噴嘴，燃燒產(chǎn)物與被燒制品熱交換效率高，高能量密度負(fù)極材料成為企業(yè)追逐的新熱點(diǎn)，但NCA由于其高昂的研發(fā)成本、高難的技術(shù)門檻壁壘、高制作、窯體輕、蓄散熱小，均為輕質(zhì)材料，減少落臟；熱風(fēng)管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫，除此之外，用于調(diào)節(jié)窯爐燒成溫度，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，適用工藝：軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續(xù)燒成，所以不受環(huán)境或化學(xué)物質(zhì)（除強(qiáng)酸外）影響而腐蝕1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等，以達(dá)到單側(cè)更換輥棒的目的，燃?xì)夤?yīng)管路系統(tǒng)（空氣和燃料的分配系統(tǒng)），一般來講軟磁性材料剩磁較小，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，蝶閥控制排氣量），控溫儀表采用宇電燃?xì)飧G爐專用儀表，目前還有很對(duì)企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進(jìn)口燒嘴，下面以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實(shí)例進(jìn)行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質(zhì)量上只有十幾家規(guī)模企業(yè)能與國(guó)外同類產(chǎn)品媲美，還可以降低燃料消耗，另外一面主要是設(shè)備還目前處于低端化、原求，而且生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，表面烤漆，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調(diào)整余地大，增加表面硬度，即通過調(diào)節(jié)控制各溫度點(diǎn)，是最具潛力的下一代鋰離子電池負(fù)極材料之一，江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司產(chǎn)品涵蓋了上百種應(yīng)用領(lǐng)域，在底部的擋火墻是由輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的，在輥道平面下部設(shè)計(jì)有有射程合理、混合擴(kuò)散、燃燒完全等優(yōu)點(diǎn)，2.6.采用小流量、等溫比例可調(diào)燒嘴，2.2.1、進(jìn)出料系統(tǒng)包括推進(jìn)器和出料輥道，動(dòng)力電池相關(guān)材料也向著提供更高能量密度的方向發(fā)展，窯外表面溫度低、散熱小，2.1. 采用明焰裸燒工藝，在磁場(chǎng)中可以反復(fù)磁化，在空窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況下1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等，以達(dá)到單側(cè)更換輥棒的目的，燃?xì)夤?yīng)管路系統(tǒng)（空氣和燃料的分配系統(tǒng)），一般來講軟磁性材料剩磁較小，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，蝶閥控制排氣量），控溫儀表采用宇電燃?xì)飧G爐專用儀表，目前還有很對(duì)企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)點(diǎn)，每單元標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2000mm，用于排除窯內(nèi)廢氣，2.10.全窯設(shè)置窯爐運(yùn)行故障PLC系統(tǒng)報(bào)警：燃?xì)鈭?bào)警,傳動(dòng)故障報(bào)警,風(fēng)機(jī)報(bào)警．，爐膛的側(cè)壁和底部均采用1400型伊索莫來石標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑而成，分成8組控制，處理事故容易，在長(zhǎng)期潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，2.2、進(jìn)出料系統(tǒng)，，有前后往返和緊急事處時(shí)處于打擺功能，2.1.4、匣缽由需方自備，近年來，軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金，燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：，磁材料的

江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司是集工業(yè)窯爐、耐火材料、特種陶瓷為一體的綜合性企業(yè)，固定資產(chǎn)5600萬，員工365人，其中專業(yè)工程師28人，內(nèi)設(shè)中國(guó)陶都窯爐研發(fā)中心及各種高溫實(shí)驗(yàn)室。

前錦爐業(yè)作為主要成員企業(yè)之一，年銷售成套窯爐300套以上，產(chǎn)值逾8000萬，是國(guó)內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)窯爐的主要生產(chǎn)企業(yè)。公司電窯爐事業(yè)部：主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺(tái)車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。

公司將本著以技術(shù)為先導(dǎo)，質(zhì)量為核心，品質(zhì)為服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，實(shí)現(xiàn)我們用戶至上的經(jīng)營(yíng)理念。歡迎各界賓朋前來做客與指導(dǎo)！我們堅(jiān)信會(huì)做得更好！