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大口徑對(duì)焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過(guò)鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過(guò)彎頭與鋼管對(duì)焊，利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的，通常有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。對(duì)焊彎頭 的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是 GB/T12459 、 GB/T13401 、 ASME B16.9 、 SH3408 、 SH3409 、 HG/T21635

大口徑對(duì)焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭，等材料有碳鋼、合金鋼和不銹鋼。一般焊接彎頭焊接在管道的施工現(xiàn)場(chǎng)，這是由于不同類(lèi)型管道焊接標(biāo)準(zhǔn)和需要現(xiàn)場(chǎng)焊接按管道焊縫等級(jí)。

彎頭焊接之前，為避免焊接變形，整個(gè)兩側(cè)手肘集團(tuán)正在瓦結(jié)束后，不銹鋼弧形板和龍骨加固。根據(jù)傳統(tǒng)的焊接方法需要?dú)寤『附樱紤]到焊接成本，腰小蝦米直徑較大，氬是困難的，上述因素，焊接時(shí)由內(nèi)、外兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)焊接，解決了氬的問(wèn)題，而且造型也很好。采用氬弧焊焊接工藝。對(duì)焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對(duì)成整體的彎頭兩側(cè)最外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好.

大口徑對(duì)焊彎頭的安裝注意要點(diǎn)：1、對(duì)焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。在地面對(duì)中拼接管道時(shí)，應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平，不宜采用鐵質(zhì)鋼管，并盡量減少管滾動(dòng)，以免損壞管道的外防腐。

2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑，壁厚，外防腐層的材料種類(lèi)及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料，以免壞鋼管外防腐層。彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑，且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

3、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，(電焊縫長(zhǎng)約4MM，高約5MM)，并將兩管固定。采用2-3MM層電焊滿(mǎn)管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無(wú)裂縫，氣孔，砂眼及其他缺陷。

4、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對(duì)口后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200MM處測(cè)量，允許偏差1MM/M

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