北海水泥窯爐脫硫除塵設(shè)備哪種設(shè)備好 回轉(zhuǎn)窯尾煙氣治理技術(shù)廠家
水泥窯爐脫硫除塵概述：脫硫除塵器，是我廠開發(fā)研制出的新型高效濕式除塵裝置，它是獲得國家科技成果證書，實用技術(shù)推廣項目和國家“七五”科技攻關(guān)成果的除塵器，在技術(shù)上改進提高的一種新技術(shù)產(chǎn)品。該除塵器擁有通道除塵器的全部特點，并且引用旋硫強化凝聚機制和脫水過程，解決了細(xì)灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題。該設(shè)備體積小、阻力低、創(chuàng)造性的發(fā)展了國內(nèi)濕式脫硫除塵器的技術(shù)水平。脫硫除塵設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除SO2效率高，尾氣凈化，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除FH和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。 
水泥窯爐脫硫除塵的基本機理： 
  煙氣灰塵進入下降內(nèi)筒，以沖擊速度沖激水液面，較大顆粒直接破水吸收沉降，較細(xì)粉塵在激起的大量水花與霧氣中凈化沉降，余細(xì)微粉塵升騰中被上部噴淋霧化水幕徹底凈化沉降，使煙氣粉塵可達標(biāo)排放，同時將煙氣中的硫在內(nèi)筒水的不斷式循環(huán)過程中于沉淀中加入工業(yè)用堿的溶液，酸堿中和后，再被循環(huán)至內(nèi)筒，以達到脫硫效果及國家PH值標(biāo)準(zhǔn)。
水泥窯爐脫硫除塵原理:
　當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰 上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，玻璃窯爐袋式除塵器，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
水泥窯爐脫硫除塵優(yōu)點：
1、脫硫效果好達到并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、節(jié)能，老窯不需要外加風(fēng)機動力，新窯不需要多加動力。此項每年可節(jié)能數(shù)十萬元電費。
3、不用煙囪，即作脫硫塔又作煙囪。脫硫時作脫硫塔用，不脫硫時作煙囪用。
4、采用高當(dāng)防腐材料壽命長。
5、易于安裝，使用簡單，全部變頻調(diào)節(jié)。  
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 該除塵器是集除塵、脫硫、自排、補水集于一體的綜合裝置，其特點操怍管理方便，溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，耗水少，低能耗等特點。殼體內(nèi)部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金屬板材混合結(jié)構(gòu)。確保使用壽命，無論在技術(shù)和經(jīng)濟上都可與同類產(chǎn)品相媲美，它是各種工業(yè)，電站鍋爐，尤其是煤粉，流化床，新型頁巖磚廠等鍋爐脫硫除塵的技術(shù)裝備。
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