常用排氣方法:分型面開排氣槽，頂針(鑲針)，鑲排氣料，負壓 _ 改動產(chǎn)品，使料流改變，將包氣位置通過工藝調(diào)整，調(diào)到分型面附近 當熔料被注入型腔時，往往是一開始熔料就把型腔封閉，在局部未填充處殘留有空氣。還因填充過快，空氣有時來不及從分型面溢出而被壓縮，造成局部未填充塑料，塑膠模具專業(yè)廠家，成型制件填充不足。 ?

這種缺陷特別容易出現(xiàn)在模腔的轉(zhuǎn)角處，深凹陷處和被厚壁部分包圍著的薄壁部分。即大多發(fā)生在用側(cè)澆口成型時薄底的殼形件及長凸臺的頭部。這樣被封閉的空氣受絕熱壓縮而達高溫，有時會燒焦制件的局部。 ?消除這種缺陷的措施是，給予一定的排氣時間，若將模腔內(nèi)的空氣用真空泵排除，一般情況下很有效。方法是設(shè)置排氣孔道，選擇澆口位置使空氣易于先排出，或從模具結(jié)構(gòu)上考慮排氣方式。即把模腔局部制成鑲件，使用空氣從鑲件縫隙溢出，或者在分型面上開設(shè)淺槽，還可以利用頂桿的縫隙來排氣。例如采用多澆口等形式成型時，將模具的一部分制成鑲件，可利用其縫隙作排氣孔道。 還有的方法是:

1如果前模部位有燒焦，應(yīng)該就是排氣不良引起的，我個人解決問題的方法是看后模對應(yīng)部位有沒裝配，沒有的話就可以加條骨位，讓氣排到后模來! ?

2 在邊緣位置有夾水紋或應(yīng)力開裂的就在外分型面處加垃圾包，讓氣體排到模腔外.

塑膠模具試模中常見問題 解決問題的方法與順序 ? ?

(1)主澆道粘模 ? ? ? ??

1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時 間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染 ? ?

(2)塑件脫模困難 ? ? ? 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度 →5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙 ? ?(

3)尺寸穩(wěn)定性差 ? ? ? 1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓 →5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例 ??

?(4)表面波紋 ? ? ? ? ? 1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5 提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸 ? ?(

5)塑件翹曲和變形 ? ? 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5 降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

注塑—壓縮模具 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

注塑—壓縮成型是一種低壓成型法成型技術(shù)，塑膠模具哪家好，成型無保壓補料、注射壓力低、可降低塑料制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品翹曲變形，提高塑件尺寸精度和形位精度。注塑—壓縮模具分兩次合模，合模，東莞塑膠模具，動定模間留下一間隙，作為動模型芯的壓縮的行程，由于注塑—壓縮模具設(shè)置專用封口結(jié)構(gòu)，如動模型芯設(shè)置專用封口臺階，使模具在未合攏時，塑膠模具廠商，已形成了封閉型腔，所以塑料熔料充模無溢料。第二次合模，由注塑—壓縮成型注射機的專用二次合模油缸驅(qū)動動模合模，將注人模腔內(nèi)的熔料進行壓縮，實現(xiàn)注塑—壓縮成型。 ? ? ?

東莞市海佑模具有限公司，我們是一家以精密五金、塑膠模具開發(fā)與制造為主的大型綜合型高科技企業(yè)，至今已有十五年模具行業(yè)經(jīng)驗,目前 我們是東莞長安模具協(xié)會副會長單位，我們從98年開始從事模具的生=產(chǎn)研發(fā)與服務(wù)工作！我們擁有先進高效的設(shè)計及 編程軟件一體化作業(yè)，擁有一批優(yōu)秀的設(shè)計和制作人才，擁有先進的全套模具制作設(shè)備，精密的測量手段，及科學(xué)嚴謹 的管理機制，模具鋼材全部用進口瑞典、德國、日本等優(yōu)質(zhì)模具鋼材。幾年來公司以精湛的技術(shù)、高效率的工作、高品 質(zhì)服務(wù)、合理的價格、交貨準時，贏得新老客戶的信賴，長期為國內(nèi)外幾家大型企業(yè)提供模具，歡迎交流惠顧！我們的 宗旨：以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展！