珠寶首飾光纖激光焊接大大縮短了從首飾圖樣到制出原版的時(shí)間；光纖激光焊接的使用豐富了首飾表面處理的手段，可進(jìn)一步滿足首飾個(gè)性化需求；激光焊接鉆石原石可達(dá)到***小的損耗。光纖激光焊接技術(shù)在珠寶首飾業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。光纖激光焊接被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)，為傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造和制造業(yè)的現(xiàn)代化提供了先進(jìn)的技術(shù)裝備。光纖激光焊接技術(shù)引入珠寶首飾業(yè)以后，以其高速度、高精度和方便性而廣受歡迎，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，逐漸成為珠寶首飾企業(yè)不可或缺的重要設(shè)備。
珠寶首飾光纖激光焊接優(yōu)點(diǎn)
1、速度快、強(qiáng)度高、變形小，焊接后無矯形和清理。
首飾制造企業(yè)廣泛采用激光焊接技術(shù)的原因就是其焊接速度快且變形小，焊接后不需要矯形和清理。雖然激光焊接比傳統(tǒng)的火焰焊接更快，但操作者通常是手持或用夾具特工件，一次只能焊接一件。由于大多數(shù)首飾用激光焊接工作室都不大，不能一次處理大量的工作，因而焊接的時(shí)間會略有增加。但焊接后，由于清理工作減少，所節(jié)省的時(shí)間足以補(bǔ)償焊接的時(shí)間。激光焊接可在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，不會在產(chǎn)品上留下火斑，因而焊接時(shí)無須添加助溶劑，焊接后也不需酸寖處理?？傮w上，激光焊接的生產(chǎn)效率更高。
2.適合焊接精密工件，可確保工件的質(zhì)量。
由于激光束聚集后可獲得很小的光斑且能定位，適于大批量自動化生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率打打提高，且熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無污染，大地提高了焊接質(zhì)量，降低了廢品率。如電鍍Au 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58%、Ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的14K合金首飾，采用火焰焊接，Ag產(chǎn)生退火，使飾品的整體硬度從Hv=145降低約一半，如果從齊腰的高度跌落地上會摔出凹痕。而采用低功率、高速度的激光焊接，由于熱量集中，工件不會發(fā)生退火，因而不會影響工件的強(qiáng)度。
3.裝配精度高，有助于開發(fā)新的首飾生產(chǎn)工藝。
由于珠寶首飾業(yè)引用了激光焊接技術(shù)，改變了人們傳統(tǒng)的首飾設(shè)計(jì)思維方式。借助激光焊接技術(shù)，可制作一些結(jié)構(gòu)特殊的首飾款式。而在過去，由于受傳統(tǒng)焊接技術(shù)的限制，這些特殊結(jié)構(gòu)的首飾難以完成或達(dá)不到質(zhì)量要求。激光焊接可在很窄的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，更易于將不同類型的合金材料焊接到一起，因此，兩個(gè)組件間的顏色或組織可以突變，不會互相混合。激光焊接的狹窄工作區(qū)域使之在濕潤性、連接健全性和熱影響區(qū)的晶粒尺寸上都有別傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。
4.一致性與穩(wěn)定性好。通常不用填充金屬和焊劑，就可使工作局部熔化而直接焊接。
5.可簡化工件的修理工作，如修復(fù)靠近寶石的金屬和清除鑄件的孔洞等；還可焊接距較復(fù)雜、熱敏感部件0.2mm的部位，如鉸鏈，鉤，扣件，鑲口等。
6.不污染環(huán)境。在激光焊接過程中，不需使用焊料與溶劑，也不需用化學(xué)溶劑清洗工件，因此，沒有廢料處理的問題。
7.可節(jié)省金屬材料。采用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)時(shí)，一般需求金屬厚0.2mm；而使用激光焊接，可減薄到0.1mm，因而飾品的重量可減輕35%~40%，這對電鑄工藝產(chǎn)品尤為重要。激光焊接不僅可以節(jié)省貴金屬材料，還可以節(jié)省焊料，而且在多重焊接是，不必使用不同類型的焊料。

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