LG塑膠地板鋪裝好壞與自流平施工息息相關(guān)
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隨著水泥基自流平越來越受到大家青睞，大家對自流平的興趣也越來越大，到底什么是水泥基自流平呢？下面為大家介紹下什么是水泥基自流平。
1什么是水泥基自流平，是不是和水一樣可以倒在地上可以自己流平？
水泥基自流平砂漿是選用特種水泥，精選骨料，干粉樹脂及多種改性添加配制而成一種干粉狀產(chǎn)品，與水混合后形成流動性極佳的流體漿料，在人工輔助攤鋪下，能快速展開自動找平。而不是像水一樣可以流到很遠(yuǎn)的地方，它只是在一定的時(shí)間內(nèi)（視施工溫度，有大約3—5分鐘的施工時(shí)間），存在一定的流動度（大約130mm）和流動方向（它只能從高處向低處流動）,超過一定時(shí)間，它就會停止流動，開始凝固!
水泥基自流平地面是您鋪設(shè)復(fù)合地板、PVC地板、涂刷環(huán)氧樹脂等地坪材料的理想基層，更廣泛用于各種老廠房維修，具有平整度高，施工簡便快捷，與基層粘結(jié)牢固，無刺激性氣味，環(huán)保等特點(diǎn)。
2大家經(jīng)常會認(rèn)為經(jīng)過水泥基自流平施工過的地面應(yīng)該是水平地面，是這樣么？
在水泥基自流平的施工中特別要注意順平地面和超平地面的區(qū)別，所謂順平地面是指經(jīng)過施工后的地面，整體雖然平整，但整體地面不一定是水平的，它是按照原有的高低方向，順平下來的；而超平地面是指整個(gè)地面都在同一個(gè)水平面上的地面，超平地面的施工過程非常復(fù)雜，需要確定水平點(diǎn)，然后根據(jù)水平點(diǎn)進(jìn)行施工。
通常遇到的都是順平地面，而超平地面一般只有要求非常高的實(shí)驗(yàn)室或是進(jìn)行精密加工的車間才會有如此高的要求！
3在水泥基自流平施工前，如何進(jìn)行現(xiàn)場勘察和注意事項(xiàng)？
這是一個(gè)經(jīng)常被忽視的問題，如果沒有經(jīng)過對現(xiàn)場進(jìn)行充分細(xì)致的勘察，就很難做出正確而又經(jīng)濟(jì)的施工方案！在勘察時(shí)，請使用拉拔測試儀和2米長的靠尺及楔形塞尺，檢查應(yīng)注意如下的幾個(gè)方面：
地面的強(qiáng)度——使用拉拔測試儀，測試基層混凝土表面的強(qiáng)度，超過1.0Mpa的地面，才具備施工條件。如果沒有達(dá)到上述要求，選擇較嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行加固測試，需要進(jìn)行加固處理，待完全固化后，再次進(jìn)行拉拔測試，如果還沒有達(dá)到強(qiáng)度要求，則需要進(jìn)行再次加固。
地面是否起砂——地面起砂分為2種情況，第1鐘情況：是由于墊層混凝土泌水造成的起砂，這種情況只是表面沒有強(qiáng)度，采用機(jī)械打磨方式，去除表面浮漿，再進(jìn)行水泥基自流平的施工；第2種情況：是由于墊層混凝土強(qiáng)度不夠造成的表面起砂，解決的方法和上述情況一樣，需要進(jìn)行加固，在加固完成后，進(jìn)行拉拔測試，合格的，實(shí)施水泥基自流平施工，不合格的不可以繼續(xù)施工！
地面的平整程度和大致的落差走向——用2米長的靠尺對地面進(jìn)行檢測，在100平方米范圍內(nèi)，選取不少于5個(gè)測量點(diǎn)，在每個(gè)測量點(diǎn)中選取3個(gè)最低點(diǎn)，用15個(gè)最低點(diǎn)來計(jì)算平均值，決定施工厚度；確定順平地面的高低走向，并在墻面上作好標(biāo)記，施工時(shí)選擇從高點(diǎn)往低點(diǎn)方向施工。圈定特別低的地方，要先進(jìn)行局部施工，施工過程和正常的施工工藝一樣，待24H后，再進(jìn)行整體施工！
5地面起砂嚴(yán)重時(shí)，用水泥基自流平處理后出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象，為什么？
主要原因是地面起砂嚴(yán)重時(shí)，會影響到自流平的流平性，建議增加施工厚度，至少在4mm以上，可以減緩直至消除這個(gè)現(xiàn)象。
此外，油脂容易滲到水泥基自流平的毛細(xì)孔中，出現(xiàn)油污現(xiàn)象。但是水泥基自流平材料主要成分為水泥、石英砂等無機(jī)材料，與粘PVC的膠不會發(fā)生反應(yīng)。
6自流平在日常中掉上污漬是否可以清除，如果不行，有何種既經(jīng)濟(jì)又便捷的方式預(yù)防？
自流平表面掉上污漬后不容易清除。如果在自流平表面涂刷一到兩遍水性封蠟劑，能夠封閉自流平表面的毛細(xì)孔，自流平表面掉上污漬后更容易清除自流平在施工過程中，濺到鋁合金或踢角線上的污點(diǎn)，該如何簡便的清除又不會給物體表面造成劃傷？由于自流平具有較好的粘結(jié)強(qiáng)度，在施工過程中漸到鋁合金上不容易清除。因此建議在自流平施工前應(yīng)做好防護(hù)工作，對周邊的設(shè)施做好遮蓋，防止污染后清除困難。
以下是一些常見問題和解答
1、自流平中的干粉樹脂是否會對人體造成傷害？
自流平中干粉樹脂為水性可再分散膠粉，不會對人體造成傷害。
2、如果基層有裂縫怎么處理？
對于基層的較大裂縫，應(yīng)剔成“V”形槽，然后清理干凈，用自流平干粉料加少量的水?dāng)嚢杈鶆?，達(dá)到抹灰砂漿的稠度，將裂縫填實(shí)，抹平
3、在自流平施工過程中，如果地面起沙較嚴(yán)重，怎樣做才能使施工后地面不會產(chǎn)生氣孔？
先用打磨機(jī)將起砂的地面打磨一遍，將表面的疏松層打掉。然后清掃干凈地面，用吸塵器清除灰塵，涂刷兩遍界面劑，等界面劑完全干燥后再進(jìn)行自流平施工。
4、自流平施工會產(chǎn)生色差（即水印），這樣的水印在正常使用多少時(shí)間后才能消失？
自流平的色差是由于施工時(shí)自流平的流動度控制不一致形成的，加水量過大會在表面泌水，硬化后形成色差。在正常使用條件下，隨著使用，色差會變淺。
5、施工后，表面有氣泡？
界面劑涂刷不均勻，應(yīng)采取兩遍涂刷界面劑。
6、自流平最厚能做多厚？
水泥自流平厚度一般不能超過25px。
7、每桶漿料的流動度不一致？
加水量是否控制嚴(yán)格。攪拌時(shí)間是否一致，攪拌時(shí)間長，充分，流動度大。
8、水泥自流平的最佳養(yǎng)護(hù)方法是什么？
施工時(shí)及施工后將門窗關(guān)閉，養(yǎng)護(hù)2-3天。
9、表層強(qiáng)度低，顏色變淺？
主要原因包括：加水量過大，導(dǎo)致泌水；施工環(huán)境溫度過低，水化反應(yīng)變慢
10、水泥自流平施工速度快嗎？
在完成基層處理后，水泥自流平的施工速度很快，機(jī)械攪拌6人/組，每組每天可以施工2000平方米，人工攪拌，8人/組，每組每天可以施工大約800平方米。在施工過程中要確保不斷電、不斷水。
11、何種地面適宜做水泥自流平？
只要是基層強(qiáng)度不是很差，或是經(jīng)過加固可以達(dá)到1.0Mpa的拉拔強(qiáng)度，都可以進(jìn)行水泥自流平的施工，如果高差比較大或是基層坡度明顯，那就需要足夠厚度的水泥自流平進(jìn)行找平，超過8mm以上，建議分次施工！
12、如果起砂較嚴(yán)重的地面作自流平前該如何處理？
首先要對起砂較嚴(yán)重的地面作表面強(qiáng)化處理，用環(huán)氧對地面涂刷處理后才能實(shí)施水泥自流平的后續(xù)工作。
　　在新建，改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象，成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下：
產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析
1、地面空鼓
面層設(shè)有與基層結(jié)合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象的原因是：
（1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結(jié)合。
（2）基層表面不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結(jié)合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好。
（3）混凝土墊層配比掌握不嚴(yán)，灰渣過多，拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低，收縮大，面層形成脫落。
（4）地面暗管理設(shè)不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生順電線管空鼓。
2、地面裂縫
在地面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：
（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加施工荷載，使樓板產(chǎn)生變形，灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙，抹面后出現(xiàn)裂縫。
（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而板則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或不座漿，接頭灌縫不嚴(yán)。
（3）地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好，強(qiáng)度不夠；將不同品種的水泥混雜使用，由于凝結(jié)硬化時(shí)間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細(xì)，含泥量過大，拌合物強(qiáng)度低，容易引起收縮裂縫；操作時(shí)水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確，造成砂漿離析，強(qiáng)度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。
3、地面起砂
表面不光滑，地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：
（1）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號和品種選擇不當(dāng)，或用過期受潮水泥，影響地面強(qiáng)度及耐磨性；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)用水量大，強(qiáng)度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。
（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
（3）工序安排不當(dāng)，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲，也會降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力，養(yǎng)護(hù)過遲或不養(yǎng)護(hù)，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。

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