玻璃鋼拉擠工藝的科學(xué)管理



拉擠速度和模具溫度是最重要的拉擠工藝參數(shù)，生產(chǎn)中控制的參數(shù)有模具溫度分布、拉擠速度、模具內(nèi)樹脂放熱峰的位置、牽引力、夾持力。


(1)模具溫度分布?模具內(nèi)的溫度分布決定拉入模具的材料加熱速度和材料在放熱峰位置及放熱量。這就要求在使用每種批號(hào)的樹脂前必須測(cè)定它的固化反應(yīng)性能，用熱電偶測(cè)出材料子模具中的放熱曲線。從該曲線可找到對(duì)應(yīng)于一定拉擠速度下模具內(nèi)產(chǎn)生樹脂固化的位置，及模具內(nèi)各點(diǎn)的確切溫度，從而完整而準(zhǔn)確的描述了拉擠工藝條件。



(2)拉擠速度?拉擠速度對(duì)產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率有重大的影響。當(dāng)拉擠速度增加時(shí)由于材料在模具內(nèi)固化點(diǎn)的漂移，是的牽引力增加--因?yàn)閮?nèi)壓區(qū)和凝膠摩擦區(qū)邊長(zhǎng)，拉擠速度的上限與樹脂、纖維、模具三者的具體情況以及拉擠設(shè)備的能力有關(guān)。樹脂固化是放熱反應(yīng)，而且型材離開模具后固化反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行，實(shí)際上在型材離開模具前，無須也不能完全固化。但型材離開模具后，必須固化得足以保持產(chǎn)品形狀，且具有足夠的拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，足以承受牽引夾具所施加的壓力。拉擠速度的提高必須以此為前提，不適宜的拉擠速度會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。


(3)牽引力?牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，隱形牽引力的因素很多，如材料的熱膨脹性、樹脂/模具黏著特性、樹脂的體積收縮率、型材的內(nèi)摩擦性等。通過測(cè)量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反映型材脫黏點(diǎn)蠕動(dòng)的不穩(wěn)定性。牽引力的檢測(cè)在評(píng)價(jià)新的和潛在的拉擠樹脂系統(tǒng)中很有用。



(4)夾持力?夾持力的大小以牽引時(shí)產(chǎn)品被夾住、不滑動(dòng)為宜。他與牽引力有關(guān)。夾持力太大會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等。太小會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相適合的夾具。拉擠速度過快或波動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)滑動(dòng)，勢(shì)必影像產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，這是不允許的。
模具制造選用的優(yōu)質(zhì)鋼材，采用先進(jìn)的電鍍工藝，并進(jìn)行高效的熱處理。為數(shù)控模擬精磨和超靜電精密拋磨工序提供了有力保證。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達(dá)到洛氏58-62，內(nèi)腔光潔度0.0025，直線度達(dá)到0.0025。模具鋼材內(nèi)部組織致密，硬度均勻，材質(zhì)穩(wěn)定。做為一個(gè)資深的專業(yè)模具制造廠家，我們深知材料的質(zhì)量及穩(wěn)定性對(duì)模具制造之重要。
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