江蘇威爾盾耐磨工業(yè)有限公司擁有多名經驗豐富的表面工程高級工程師，同時聘請了多名留美、留德的專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。
本公司生產的復合耐磨鋼板研制于2003年，利用自主研發(fā)之焊接設備生產制作高性能耐磨鋼板，以最先進的工藝技術解決了國內耐磨鋼板生產企業(yè)無法克服的耐磨層于基板之間的稀釋問題，耐磨鋼板使用壽命成倍增加，為那些由于各種磨損造成的停機停產等經濟損失提供了最佳的解決方案。
    目前所生產之復合耐磨鋼板品質已達世界水準，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、石油、煤炭、礦山、重型機械等各種領域，同時可以針對不同工況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低成本，大大延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。
    我們將始終堅持“以服務客戶為中心，以技術卓越為己任”的發(fā)展理念，致力于金屬耐磨材料的研發(fā)及生產，服務于廣大客戶，幫助客戶實現目標，贏得市場，最終實現雙贏。
本公司生產的堆焊機加工的耐磨復合鋼板是引入世界耐磨廠家德國技術及焊材，通過獨有的特殊的自動化焊接加技術生產的一種高耐磨復合鋼板。它是采用自動金屬電弧堆焊方法，在Q235（也可根據客戶需要選擇基材）整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復合板中，金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基材上，并被實際用作強化相，從而使整個合金的強度、硬度、耐磨性得到很大的提高。
 耐磨復合鋼板優(yōu)勢在于耐磨鋼板表面既有超常的耐磨高硬剛性、主體又有抵抗強烈的沖擊韌性。
1．高抗磨損性能：全自動的數控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上。
2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：
 A、可在≥3mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層厚度可達30mm.
 B、可提供各種標準版.
 C、耐磨堆焊復合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。
 4．高性能價格比：耐磨復合的高耐磨性決定其高性價比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經上述數據表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產帶來的損失。

    江蘇威爾盾耐磨工業(yè)有限公司擁有多名經驗豐富的表面工程高級工程師，同時聘請了多名留美、留德的專家教授作為公司的技術顧問，依靠雄厚的技術實力和生產能力為客戶提供專業(yè)的工業(yè)磨損解決方案。
    本公司生產的復合耐磨鋼板研制于2003年，利用自主研發(fā)之焊接設備生產制作高性能耐磨鋼板，以最先進的工藝技術解決了國內耐磨鋼板生產企業(yè)無法克服的耐磨層于基板之間的稀釋問題，耐磨鋼板使用壽命成倍增加，為那些由于各種磨損造成的停機停產等經濟損失提供了最佳的解決方案。
    目前所生產之復合耐磨鋼板品質已達世界水準，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、石油、煤炭、礦山、重型機械等各種領域，同時可以針對不同工況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低成本，大大延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。
    我們將始終堅持“以服務客戶為中心，以技術卓越為己任”的發(fā)展理念，致力于金屬耐磨材料的研發(fā)及生產，服務于廣大客戶，幫助客戶實現目標，贏得市場，最終實現雙贏。