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?佛山固爾耐五金制品有限公司于2005年成立，是一家專業(yè)從事五金制品加工的廠家，加工類型：各種軸類工件、板類工件、異形件加工、精密工件鋁件零件加工等。

公司通過(guò)ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，嚴(yán)格把控品質(zhì)。

現(xiàn)擁有V850加工中心（電腦鑼），斜軌、直軌數(shù)控車床，銑床，搖臂鉆，數(shù)控攻牙機(jī)，數(shù)控鋸等加工設(shè)備；

數(shù)控加工中心的加工原則
?數(shù)控加工中心的加工原則
在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
? ? ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
? ? ②使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。
? ? ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。
? ? ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

鋁合金零件的加工變形與工件表面變黑的原因

由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過(guò)程中很容易變形。尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí)，加工余量大，變形問(wèn)題更為突出。

1 加工變形的原因

鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

2 減少加工變形的工藝措施

(1)降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力

采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

(2)改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。

1） 合理選擇刀具幾何參數(shù)。

前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。

后角：后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時(shí)，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大一些。

螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。

主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

2） 改善刀具結(jié)構(gòu)。

減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個(gè)刀齒；φ30-φ60mm的銑刀采用三個(gè)刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。