在國內(nèi)，我公司研制了一種GL型輥輪式送粉器[8]，它是一種氣載定量式送粉器，可以使粉末按著“先定量堆積而后輸出”的基本程序進行輸送，送粉量穩(wěn)定，送粉粒度為320目以下，送粉進度可達±0.5%；我公司研制了一種容積式送粉器[9]，在200目FNi07B材料輸送的實驗中，送粉量為0~40g/min，送粉誤差為1.67%；田鳳杰等設(shè)計的同軸送粉系統(tǒng)，能夠輸送功能梯度材料[10]，在粉末充分混合后運用刮吸式送粉機構(gòu)將粉末輸送，顆粒度為100~350目的粉末，其送粉量為2~25g/min，送粉誤差3%以下；馮立偉等研究的雙料斗載氣式送粉器[11]，可實現(xiàn)單料斗運粉或雙料斗同時送粉，且可實現(xiàn)2種粉末的混合輸送，150目的Ni25與320目的WC混合粉末輸送試驗中，送粉量為5~20g/min；送粉器[12]可實現(xiàn)7~60g/min的送粉量。

激光熔覆技術(shù)，是激光直接快，速成形和激光綠色再制造的一種重要方法，它是在快，速凝固過程中，通過送粉器向工作區(qū)域添加熔覆材料，利用高能量密度激光束將不同成分和性能的合金快，速熔化，直接堆積形成非常致密的金屬零件和在已損壞零件表面形成與零件具有完全相同成分和性能的合金層[1]。通過激光熔覆，可以無需借助刀具和模具就能從CAD文件直接制造出各種復(fù)雜的近凈致密金屬零件和在已經(jīng)損壞的零件表面直接進行修復(fù)和再制造，以縮短開發(fā)周期，節(jié)約成本，降低能源消耗，在航空航天、武器制造和機械電子等行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景[2]。

激光熔覆加工根據(jù)材料的供應(yīng)方式不同分為兩大類：預(yù)置法和同步送粉法。同步送粉法工藝過程簡單，合金材料利用率高，可控性好，容易實現(xiàn)自動化，是激光熔覆技術(shù)的首，選方法，國內(nèi)外實際生產(chǎn)中采用較多。在激光同步送粉熔覆工藝中，加工質(zhì)量主要依賴的參數(shù)有：加工速度、粉末單位時間輸送率、激光功率密度分布、光斑直徑和粉末的輸送速度[3]；其中粉末單位時間輸送率和粉末的輸送速度是由送粉器的輸送特性決定的，送粉器是激光熔覆技術(shù)中的核心元件之一，它按照加工工藝向激光熔池輸送設(shè)定好的粉末。送粉器性能的好壞直接影響熔覆層的質(zhì)量和加工零件尺寸等，所以開發(fā)高性能的送粉器對激光熔覆加工顯得尤為重要。

國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀

激光熔覆技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用和科學(xué)研究中具有重要的應(yīng)用前景，送粉器的設(shè)計和開發(fā)是激光熔覆設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著激光熔覆技術(shù)的快，速發(fā)展，以及對熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高，國內(nèi)外相繼研發(fā)了基于不同原理的送粉器。

B.Grunenwald和St.Nowotny設(shè)計的轉(zhuǎn)盤式送粉器[4]，是用刮板將轉(zhuǎn)盤上的粉末推到凹槽內(nèi)，再用載流氣體將粉末輸送走。L. Li和W. M. Steen設(shè)計的螺旋式送粉器[5]，是把螺桿置于料斗的底部，通過螺紋把粉末送到混合器，再用氣體將粉末輸送出去。Atsusaka和Motohiro Urakaw設(shè)計的毛細(xì)管式送粉器[6]，是通過毛細(xì)管的振動來輸送粉末，但是送粉率不可控制。Amit Suri和Masayuki Horio所試驗的送粉器[7]，一路氣體對粉末進行沸騰使之落入下部管道，另一路氣體運輸降下的顆粒，通過兩路氣流能夠更好地控制送粉量。