鈑金加工檢驗標準主要目的是規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。以技術規(guī)范和客戶要求為準。

沖裁檢驗標準

?對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。沖壓加工所產生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。

折彎檢驗標準 ?

毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內圓角為R1。 ?

壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。2.3折彎方向、尺寸與圖紙一致。

鈑金加工件檢驗標準 ?

壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

焊接

1、 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

2、焊點要求：焊點長度8～12mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

3、 點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

4、 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5、 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，經銷非標壓鉚螺母柱，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

6、 焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

?鈑金加工檢驗標準與操作主要有應對圖紙進行檢查，經銷410壓鉚螺母柱，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。如果要進行電鍍的話，則是要求工作等的表面應處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如果，則應及時進行處理和解決。 如果工作有質量問題，或是表面有缺陷的話，那么應檢查其是否能夠進行處理解決，是否會影響到后而的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進行加工操作。 成品加工完畢后，應進行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。

鈑金，一種加工工藝，鈑金加工工藝是針對金屬薄板（其板厚通常在6mm以下）加工的綜合冷加工工藝，其中包括沖裁、折彎、焊接和壓鉚等。鈑金件具有重量輕便、強度高、導電、批量生產、成本較低等特點。目前，鈑金件在電子電器、通信等領域得到了廣泛應用和群眾認可。隨著人們生活質量逐漸提高，鈑金工藝的設計也成為產品開發(fā)過程中很重要的一部分。設計師應熟練掌握鈑金的工藝特點，主要可以使得鈑金滿足產品的功能和外觀等要求；再者可以簡化模型進而簡化生產工藝，達成生產成本低以及生產效率高的特點。

鈑金工藝沖裁、折彎、壓鉚和焊接是非常重要4個步驟。東莞螺盛盾小螺針對每一個步驟應注意的工藝要求和設計要求，并提出對鈑金產品結構設計的優(yōu)化方案。

沖裁

沖裁是利用沖模使板料相互分離的工序。沖裁零件的形狀應力求簡單，經銷冷鐓壓鉚螺母柱，盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀并簡單對稱，以使下料簡便和排樣時廢料最少（見圖1）。

沖裁件的外形及內孔

沖裁件的外形和內孔的轉角處，應以圓弧過渡，避免尖角，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現象；同時也能防止尖角部位刃口的過快磨損。圓弧半徑R的大小可由材料壁厚t決定，當尖角α＞90°時，取R≥(0.3～0.5)t；當α＜90°時，取R≥(0.6～0.7)t。沖裁件圓角半徑的如圖2所示。

沖孔

沖孔應優(yōu)選圓形孔。沖孔時，如果沖裁件上孔的尺寸小，則沖床負荷小，但不能過小。因為孔過小時，凸模單位面積上的壓力增大，使凸模材料不能勝任?？椎某叽缗c孔的形狀、材料的力學性能和材料的厚度有關。另外，零件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離a受凸模強度和零件質量的限制，也不能太小。應滿足a≥2t，且a＞3mm。

沖裁件上的懸臂和凹槽

沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。懸臂和切口的寬度b應大于板厚t的2倍（b＞2t）。沖裁件的懸臂和凹槽如圖3所示。

折彎

折彎是指鈑金料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形的一種工藝過程。應根據零件尺寸和材料厚度確定折彎時所用刀具和刀槽，選用上模避免產品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時，零件容易產生局部畸形，影響外觀質量，工藝技術人員應先設置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內后外，先小后大，先復雜后簡單。當零件需要多重折彎時，應考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時，還應進行工藝驗證，通過多次試折彎，檢測是否達到圖樣尺寸，并找出折彎機吃料規(guī)律。根據延伸后得到結果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產品報廢，造成損失。

折彎件的彎曲半徑

在折彎過程中，在材料彎曲的圓角區(qū)，其外層受到拉伸，其內層則受到壓縮。當鈑金料厚度一定時，內側彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，會產生裂縫和折斷。在結構設計時，應避免過小的彎曲圓角半徑。

折彎件的直邊高度

折彎件的直邊高度不宜太小，高度h應大于2倍的材料厚度t（見圖4）。當零件折彎的直邊高度h≤2t時，可在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎（見圖5）。當折彎件的折彎邊帶有斜角時（見圖6），側面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。

折彎件上的孔邊距

當零件有折彎且彎邊上有孔時，應先沖孔后折彎?？椎某叽缥恢脩挥趶澢冃螀^(qū)域外，以避免彎曲時孔會產生變形。一般情況下，孔壁至彎邊的距離如圖7所示。

壓鉚

壓鉚是由外界壓力的作用下使金屬發(fā)生塑性變形而連接在一起。在鈑金工藝過程中，壓鉚往往用于壓鉚螺釘、壓鉚螺母等成品小五金件的加工。其中，壓鉚螺母外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。與傳統(tǒng)焊接螺母工藝相比，其具有質量更加可控且避免焊傷等優(yōu)點。目前，壓鉚螺母常用于機箱機柜、鈑金件。在壓鉚時，應考慮螺母或螺柱的高度，選擇不同的模具，洛陽壓鉚螺母柱，然后對壓力機的壓力進行調整，以保證螺母或螺柱和工件表面平齊，避免螺母或螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。在結構設計時，應注意所選用的壓鉚五金件的尺寸規(guī)范，往往有邊距的限制。應注意留出壓鉚空間（壓鉚方向無遮擋），并考慮壓鉚方向，以保證螺釘安裝方向利于壓鉚螺母等壓鉚件，不易脫出。

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