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    1、原水箱添加(次氯酸鈉,NaOC):

    漂白粉的化學(xué)名稱(chēng)是次氯酸鹽(次氯酸鈉,NaOCl),它是強(qiáng)氧化劑,也是廉價(jià)易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸,后者不穩(wěn)定,在水溶液中分解為新生態(tài)氧和氯,使細(xì)菌受強(qiáng)烈氧化作用而導(dǎo)致死亡,對(duì)殺死細(xì)菌和噬菌體均有效。

    2、預(yù)處理前添加絮凝劑:

    絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑,有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑,都主要是處理各種污水用的,具體—— 

    有機(jī)高分子絮凝劑在處理煉油廢水,其它工業(yè)廢水,高懸浮物廢水及固液分離中陽(yáng)離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高,絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高,而且作用條件粗放,大多不受離子強(qiáng)度、pH值及溫度的影響,因此可以廣泛應(yīng)用于污水和工業(yè)廢水處理中。

    加入絮凝劑就是使水與雜質(zhì)快速、比較徹底的分離開(kāi)來(lái)。

    3、高壓泵進(jìn)口加阻垢劑,RO進(jìn)水前添加NAHS03還原劑:

    (常用的還原劑亞硫酸氫鈉)

    為確保反滲透裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,防止膜表面受微生物氧化劑及懸浮雜質(zhì)的污染損壞,在RO進(jìn)水前進(jìn)行氧化劑的還原加藥處理,消除氧化劑對(duì)膜的影響;為防止膜表面結(jié)垢,降低膜的除鹽性能,在每套高壓泵的進(jìn)口均設(shè)置阻垢劑加藥系統(tǒng),以提高膜的產(chǎn)水通量

    在一級(jí)反滲透中加堿使用較少。在反滲透進(jìn)水中注入堿液用來(lái)提高pH。一般使用的堿劑只有氫氧化鈉(NaOH),購(gòu)買(mǎi)方便,而且易溶于水。一般不含其他添加劑的工業(yè)級(jí)氫氧化鈉便可滿(mǎn)足需要。商品氫氧化鈉有100%的片堿,也有20%和50%的液堿。在加堿調(diào)高pH時(shí)一定要注意,pH升高會(huì)增加LSI、降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。最常見(jiàn)的加堿應(yīng)用是二級(jí)RO系統(tǒng)。在二級(jí)反滲透系統(tǒng)中,一級(jí)RO產(chǎn)水供給二級(jí)RO作為原水。二級(jí)反滲透對(duì)一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行拋光處理,二級(jí)RO產(chǎn)水的水質(zhì)可達(dá)到4兆歐。在二級(jí)RO進(jìn)水中加堿有4個(gè)原因:

    a.在pH8.2以上,二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為碳酸根離子,碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體,會(huì)隨透過(guò)液自由進(jìn)入RO產(chǎn)水,對(duì)于下游的離子交換床拋光處理造成不當(dāng)?shù)呢?fù)荷。
    b.某些TOC成分在高pH下更容易脫除。
    c.二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高(特別是高于9時(shí))。
    d.硼的脫除率在高pH下也較高(特別是高于9時(shí))。
    加堿應(yīng)用有一個(gè)特例,通常被叫做HERO(高效反滲透系統(tǒng))過(guò)程,將進(jìn)水pH調(diào)到910。一級(jí)反滲透用來(lái)處理苦咸水,苦咸水在高pH下會(huì)有污染問(wèn)題(比如硬度、堿度、鐵、錳等)。預(yù)處理通常采用弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂系統(tǒng)和脫氣裝置來(lái)除去這些污染物。

    脫氯藥劑-消除余氯

    RONF進(jìn)水中的游離氯要降到0.05ppm以下,才能達(dá)到聚酰胺復(fù)合膜的要求。除氯的預(yù)處理方法有兩種,粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統(tǒng)(50100gpm)中一般采用活性碳過(guò)濾器,投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過(guò)的優(yōu)質(zhì)活性炭,去除硬度、金屬離子,細(xì)粉含量要非常低,否則會(huì)造成對(duì)膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去為止,一般要幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。我們不能依靠m的保安過(guò)濾器來(lái)保護(hù)反滲透膜不受碳粉的污染。碳過(guò)濾器的好處是可以除去會(huì)造成膜污染的有機(jī)物,對(duì)于所有進(jìn)水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點(diǎn)是碳會(huì)成為微生物的飼料,在碳過(guò)濾器中茲生細(xì)菌,其結(jié)果是造成反滲透膜的生物污染。

    亞硫酸氫鈉(SBS)是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液,商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.599%,干燥儲(chǔ)存期6個(gè)月。SBS溶液在空氣中不穩(wěn)定,會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng),所以推薦2%的溶液的使用期為37天, 10%以下的溶液使用期為714天。從理論上講,1.47ppmSBS(或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉)能夠還原1.0ppm的氯。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到工業(yè)苦咸水系統(tǒng)的安全系數(shù),設(shè)定SBS的添加量為每1.0ppm1.83.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,設(shè)置距離要保證在進(jìn)入膜元件有29秒的反應(yīng)時(shí)間。推薦使用適當(dāng)?shù)脑诰€(xiàn)攪拌裝置(靜態(tài)攪拌器)。


    如果在預(yù)處理中使用了陽(yáng)離子混凝劑或助濾劑,在使用陰離子性阻垢劑時(shí)要特別注意。會(huì)產(chǎn)生一種粘稠的粘性污染物,污染會(huì)造成操作壓力增加,而且這種污染物清洗非常困難。

    六偏磷酸鈉(SHMP)是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑,但隨著專(zhuān)用阻垢劑的出現(xiàn),用量已經(jīng)大大減少了。SHMP的使用有一些限制。每23天要配制一次溶液,因?yàn)楸┞对诳諝庵袝?huì)水解,發(fā)生水解后不僅會(huì)降低阻垢效果,而且還會(huì)造成磷酸鈣結(jié)垢的可能性。使用SHMP可減少碳酸鈣結(jié)垢,LSI可達(dá)到+1.0。

    阻垢劑阻礙了RO進(jìn)水和濃水中鹽結(jié)晶的生長(zhǎng),因而可以容許難溶鹽在濃水中超過(guò)飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸,也可以配合加酸使用。有許多因素會(huì)影響礦物質(zhì)結(jié)垢的形成。溫度降低會(huì)減小結(jié)垢礦物質(zhì)的溶解度(碳酸鈣除外,與大多數(shù)物質(zhì)相反,它的溶解度隨溫度升高而降低),TDS的升高會(huì)增加難溶鹽的溶解度(這是因?yàn)楦唠x子強(qiáng)度干擾了晶種的形成)。





     產(chǎn)品用途及特點(diǎn)

    1. 本裝置針對(duì)聚丙烯酰胺絮凝劑(PAM)特性而設(shè)計(jì),其可以快速完全溶解高分子助凝劑,使丙烯酰胺分子游離于水中,為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造優(yōu)越的前提條件;

    2. 本投藥裝置溶藥箱、儲(chǔ)藥箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機(jī),其精準(zhǔn)的計(jì)量,易操作的特性為準(zhǔn)備裝置的運(yùn)行提供有力保證;

    3. 本裝置在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)進(jìn)料及投加,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,造型美觀(guān)大方,并具備了國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的一切優(yōu)點(diǎn),完全取代了同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備,節(jié)省了外匯,是用戶(hù)的理想選擇。

     產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理

    ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲(chǔ)藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機(jī),預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng),攪拌機(jī),進(jìn)水組件,液位傳感系統(tǒng),投加泵,稀釋裝置,管路閥門(mén),自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)水電磁閥,預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)向溶藥箱開(kāi)始進(jìn)水。延時(shí)2min后,高分子絮凝劑投加機(jī)開(kāi)始投藥,同時(shí)攪拌機(jī)工作。時(shí)間可通過(guò)電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)進(jìn)水系統(tǒng)、預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)及投藥系統(tǒng)運(yùn)行45min后停止預(yù)浸潤(rùn)系統(tǒng)與投藥系統(tǒng)而保持進(jìn)水系統(tǒng)、攪拌機(jī)一直工作。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后,進(jìn)水系統(tǒng)停止。再運(yùn)行2min后停止進(jìn)水系統(tǒng),11min后停止攪拌系統(tǒng),完成配藥過(guò)程。攪拌機(jī)、加藥泵運(yùn)行,停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。

     高分子絮凝劑配制及投加裝置的特點(diǎn)

    1. 高度集成的一體化設(shè)備;

    2. 自動(dòng)化程度高,整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行智能控制;

    3. 設(shè)備體積小,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,現(xiàn)場(chǎng)只需連接水源和電源;

    4. 工作安全可靠,設(shè)備出現(xiàn)故障,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)發(fā)出報(bào)警;

    5. 性能穩(wěn)定,全自動(dòng)控制型;

    6. 抗腐蝕性良好,與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);

    7. 適用范圍廣,粉狀物、顆粒物、纖維物等物料配制與投加均可使用;

    8. 造價(jià)低,不到進(jìn)口同類(lèi)設(shè)備的1/2,經(jīng)濟(jì)實(shí)效。

     技術(shù)說(shuō)明

    1. 該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實(shí)現(xiàn)藥劑高分子絮凝劑的自動(dòng)投加,自動(dòng)進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后,定量連續(xù)投加。

    2. 高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)高分子絮凝劑投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動(dòng)停止,系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。

    3.ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥,液位計(jì),流量計(jì),高分子絮凝劑投加機(jī),攪拌機(jī),高分子絮凝劑浸潤(rùn)裝置,加藥泵等,流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍廣。

    4. 管路線(xiàn)路采用高強(qiáng)度塑料管有機(jī)結(jié)合,整齊,正規(guī),暢通,無(wú)滲漏,耐腐蝕性?xún)?yōu)良。攪拌機(jī),高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料,高強(qiáng)度塑料、不銹鋼制成。






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