高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易出現(xiàn)泄漏，是加氫裝置的重要設(shè)備。

高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫，是洛陽加氫裝置的重要設(shè)備，我國華北地區(qū)某煉油廠中壓加氫裂化裝置，高壓空冷兩次出現(xiàn)泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設(shè)計、制造及使用也應(yīng)引起重視。

高壓分離器的工藝作用是進(jìn)行氣-油-水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強(qiáng)，在使用時應(yīng)引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產(chǎn)生嚴(yán)重后果，液位過高，液體易帶進(jìn)循環(huán)氫壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)，液位過低，易發(fā)生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進(jìn)入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴(yán)重事故。因此，從安全角度講高壓分離器是很重要的設(shè)備。


加氫反應(yīng)加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件非?？量蹋羌託溲b置的重要設(shè)備。洛陽加氫裝置加氫反應(yīng)加熱爐爐管材質(zhì)一般為高Cr、Ni的合金鋼，如TP347。

流化床工藝的核心是關(guān)于空氣和物料的濕度管理。不同設(shè)備之間的工藝轉(zhuǎn)移，應(yīng)該重點關(guān)注空氣和物料的濕度變化情況，工藝過程中相似的物料濕度可能意味著相似的衣膜質(zhì)量或顆粒質(zhì)量，而空氣濕度是影響物料濕度的重要因素之一。洛陽流化床裝置未來的發(fā)展方向，可能是采用在線分析技術(shù)(主要表現(xiàn)為NIR近紅外技術(shù))去動態(tài)測定包衣或制粒過程中物料的濕度變化，進(jìn)而為工藝參數(shù)的自動反饋調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

實現(xiàn)不同設(shè)備間的工藝放大或參數(shù)轉(zhuǎn)換，可以從三個角度考慮，首先盡量保證設(shè)備的幾何相似性，以保證料床高度的合理性，所以小試和大洛陽流化床裝置設(shè)備采用同一品牌的設(shè)備相對更合理一些;其次從熱力學(xué)的角度考慮，應(yīng)該保證干燥效率和噴液速率之間的平衡不變，物料溫度應(yīng)保持相似;最后從動力學(xué)的角度考慮，應(yīng)該使上升床和下降床區(qū)域風(fēng)量分配比例保持相似，保證物料通過包衣區(qū)域的線速度保持不變，和下降床區(qū)域物料的良好流化狀態(tài)。

另外，霧化液滴大小需要保持相似，常規(guī)做法是通過霧化壓力來調(diào)整液滴大小，但霧化壓力只是一個表觀指標(biāo)，實際決定液滴大小的是噴的壓縮空氣消耗量。霧化壓力和壓縮空氣消耗量成正比關(guān)系。

在進(jìn)行實沸點蒸餾過程中，既要保證洛陽蒸餾裝置氣相溫度、系統(tǒng)壓力指示準(zhǔn)確，又要防止發(fā)生堵塞與脫空現(xiàn)象。由油性質(zhì)不同，對裝置的影響程度會有差異，尤其蒸餾新疆環(huán)烷基稠油和進(jìn)口后，裝置密封性不好，無法達(dá)到設(shè)定的真空度，同時在380~400 ℃餾分段柱頭溫度出現(xiàn)失準(zhǔn)現(xiàn)象。對裝置進(jìn)行拆分排查，發(fā)現(xiàn)裝置各部位不同程度受腐蝕。

當(dāng)油蒸餾塔經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)多處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，柱頭金屬測溫頭和不銹鋼閥桿腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)明顯的點蝕現(xiàn)象;接收餾分冷凝管處的金屬連接口發(fā)生腐蝕穿洞、氟橡膠密封圈腐蝕，密封不嚴(yán);拆卸的金屬填料表面有明顯結(jié)垢，填料出現(xiàn)不規(guī)則破損缺損，腐蝕現(xiàn)象明顯。這時的洛陽蒸餾裝置零部件的腐蝕嚴(yán)重影響裝置正常平穩(wěn)運行，同時對油的分餾精度和餾分油的性質(zhì)產(chǎn)生較大的影響。

業(yè)內(nèi)工作者知道，油蒸餾塔腐蝕是造成煉油廠常減壓裝置非計劃停工和發(fā)生事故的重要因，當(dāng)遇到生產(chǎn)裝置洛陽蒸餾裝置被腐蝕后，可導(dǎo)致管線或容器變薄和穿孔，造成有毒、有害物質(zhì)如硫化氫等泄漏，對裝置生產(chǎn)人員安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，對環(huán)境空氣造成嚴(yán)重污染。深入研究實沸點蒸餾裝置的腐蝕因及預(yù)防措施，為常減壓蒸餾裝置正常、安全運行提供保證。