PE管熱熔焊接質(zhì)量控制措施-重慶PE管廠家 

在對PE管進(jìn)行熱熔焊接的過程中，需要對其質(zhì)量進(jìn)行全面的控制，針對操作人員、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當(dāng)前，我國施工企業(yè)在熱熔焊接中，已經(jīng)開始應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)開展相關(guān)檢測工作，可以及時發(fā)現(xiàn)PE管內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質(zhì)量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗方式控制施工質(zhì)量。

二、焊接過程中質(zhì)量控制措施 在實際焊接工作中，需要做好質(zhì)量管理工作，減少誤操作等現(xiàn)象，逐漸優(yōu)化其工作體系。第一，需要將焊接機(jī)的溫度控制在210℃左右，以便于對其進(jìn)行焊接處理。另外在大風(fēng)或是雨雪天氣中，不利于開展焊接工作，避免出現(xiàn)溫度過低的現(xiàn)象。第二，施工技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作，保證工作數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性。第三，要將夾具形成余量控制在21mm以上，科學(xué)控制操作速度與溫度，避免出現(xiàn)焊接缺陷問題。第四，需要在平穩(wěn)壓力之下對焊接縫進(jìn)行冷卻處理（自然風(fēng)冷），不可以對其進(jìn)行移動處理，也不可以補(bǔ)加壓力。第五，焊接工作中，需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態(tài)。 

三、焊接之后的質(zhì)量控制措施 在完成焊接工作之后，施工企業(yè)需要對焊接部位外觀進(jìn)行全部檢查，利用切除檢查方式（切口抽檢達(dá)5%），及時發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在的問題。同時，技術(shù)人員需要開展耐壓試驗等，將抽查與全面檢查結(jié)合在一起，例如：在拉伸能力測定抽查中，一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，就要利用全面檢查的方式，確定所有焊接部位是否存在問題。

檢查PE管熱熔對接是否正確-重慶PE管廠家

重慶勤強(qiáng)建材是重慶知名PE管生產(chǎn)廠家，PE管的熱熔對接是否正確？下面重慶PE管廠家小編簡單的跟大家分享一下檢查方法。 

1.PE管卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應(yīng)在指定的大小范圍內(nèi)。 

2.PE管割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應(yīng)有污染物。 

3.檢查卷邊底部的焊接界面不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。 

4.將卷邊向背后屈曲，不應(yīng)出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫。 

5.PE管兩端管道在接口上應(yīng)對準(zhǔn)成一直線。

若有需要，歡迎來電咨詢！

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