袖閥管文章

袖閥劈裂注漿單孔工藝流程
鉆孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內(nèi)的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿 51(`wo>
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（1）、采用地質(zhì)鉆機鉆注漿孔，采用90mm鉆頭鉆進。開鉆前應(yīng)調(diào)整好鉆機的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%。 F*jj cUk
（2）、鉆孔到設(shè)計位置后，從鉆桿內(nèi)向孔內(nèi)注入封殼料。封殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。 .Mft+,"-
（3）、注入封殼料后，應(yīng)立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。 u{lDof>
（4）、待封殼料的強度達到0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環(huán)進行，漿液水灰比為9.0，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內(nèi)的殘留漿液清洗干凈。 ,DUQto
（5）、待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。 MKh L^c-
（6）、待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調(diào)整為0.8。  IOES3
（7）、注漿施工過程應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數(shù)進行詳細記錄。及時整理資 料，經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分 析處理。 ' ^L

6、注漿過程注意事項 
注漿過程中，應(yīng)對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。

袖閥管施工要點?

該工程袖閥管設(shè)計約200條，現(xiàn)場地已經(jīng)平整修復(fù)好，可以進行袖閥管施工。?
①袖閥管定位：按設(shè)計標高和間距定孔位，袖閥管呈矩形均勻分布，孔位誤差在±30mm以內(nèi)。?
濕作業(yè)鉆孔采用地質(zhì)鉆機GY-1A、GY-2A、和泥泵（BW-150），鉆頭采用三翼合金和金剛石鉆頭，鉆孔孔徑為φ90mm。水沖鉆孔用合
金鉆頭鉆入土層，同時用水將孔內(nèi)粘土沖出，巖石部分采用金剛石取芯成孔。水沖鉆孔有較多的泥漿，錨桿鉆孔后清理時較麻煩，因此鉆孔前預(yù)先挖好排水溝、沉淀池、集水坑，做到場地清潔，文明施工。?
在開始鉆孔的1~3天內(nèi)，需對施工段地層情況有個初步了解的過程，以便掌握地質(zhì)情況及確定施工工藝，進行設(shè)備調(diào)配等，因此，鉆孔初期進度會較慢。掌握地層情況后，鉆孔進度將大大加快。?
?護壁：如鉆孔時有軟弱的土層，為了避免塌孔縮孔現(xiàn)象，用膨潤土護壁，控制泥漿比重在1.06~1.15之間。泥漿護壁時采用WB-150型泥漿泵，泥漿護壁難以成孔的地段，則采用鋼套筒鉆進護壁的方法。?
?袖閥管制作：按圖紙要求進行袖閥管下料，袖閥管材料為1條φ48mmPVC管，袖閥管長度為8m，袖閥管每條間距1.5米/條，設(shè)定為兩排間距為2米，共計1600米袖閥管，鉆孔好后袖閥管一同下入孔中，距孔底0.2~0.3m，便于進行孔底反壓注漿。?
洗孔、袖閥管安裝：將加工好的袖閥管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力應(yīng)活動袖閥管且轉(zhuǎn)動袖閥管方向，袖閥管下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注入清水，清洗孔壁渣土。?
⑦注漿：注漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥的純水泥漿，水灰比為0.6-1.0。注漿設(shè)備采用BW-150型注漿泵，袖閥管灌漿壓力為1.0-2MPａ。灌漿完成后1小時左右應(yīng)檢查孔內(nèi)是否滿漿。如未滿，則進行補灌，使灌漿飽滿，參透回填石及松散土層，達到加固作用。防止因水泥漿凝固收縮產(chǎn)生的空洞。水泥漿要求使用自來水，普通硅酸鹽水泥。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊、雜
物混入漿液，注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，要用水或稀的水泥漿潤滑注漿管和注漿泵。?
因袖閥管注漿為管道壓力灌漿，而純水泥漿較水泥砂漿更具可灌性和滲透性，因此袖閥管灌漿一般采用純水泥漿灌注，如采用砂漿，則砂的摻入量小于30%（占水泥用量的比例）。

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