大余量粗車淬火硬料的耐磨刀頭BN-S20(可斷續(xù)車削)，整體立方氮化硼材質，能夠提高大切深干式加工條件下的熱沖擊穩(wěn)定性。最大切深能夠達到10mm，更少的走刀次數能夠實現(xiàn)更高的加工效率。
在今天的汽車行業(yè)中，淬火鋼獲得了更廣泛的認可，以滿足降低排放和節(jié)約能源的需求。制造商正在尋找具有成本效益的加工解決方案以提高生產效率和加工效率，使用CBN刀片可獲得淬火鋼車削加工的高效解決方案。華菱超硬耐磨刀頭BN-S20是非金屬粘合劑立方氮化硼整體刀片，采用此刀片能夠大幅提高加工效率，能夠實現(xiàn)硬車削時在大切深條件下采用更高的進給效率一次走刀完成加工。
BN-S20整體式耐磨刀頭型號的匯總：SNMN CNMN RNMN RCMN WNMN TNMN RCMX DNMN
華菱超硬耐磨刀頭BN-S20配備的刀桿型號匯總：整體聚晶CBN刀片需配備我們的專業(yè)加硬刀桿，適合加工工序：內孔/外表面車削，【刀桿類型】：上壓式C型車刀，【外表面車刀刀方尺寸】：20*20，25*25，32*32，40*40
華菱超硬CBN刀片加工淬火鋼相較于其他材質刀具的優(yōu)勢：
（1）相較于硬質合金刀具：自身刀體硬度高，耐磨性優(yōu)異，刀具壽命是硬質合金刀具的10-20倍。
（2）相較于陶瓷刀具：華菱超硬CBN刀片在具備優(yōu)異的耐磨性的同時，抗沖擊韌性和抗斷裂性能強，金屬切削率高，斷續(xù)切削淬火鋼件不崩刀。    
（3）相較于同質產品：采用納米級結合劑和高品級CBN材料配比，具有更穩(wěn)定的切削性能，刀具壽命是同質產品的1-2倍。其焊接式CBN刀片保證不掉頭，在斷續(xù)切削情況下保證工況穩(wěn)定的同時，不崩刀更耐磨。
（4）相較于進口品牌CBN刀片：切削性能穩(wěn)定，性價比更高。

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業(yè)生產立方氮化硼刀具的高新技術企業(yè)，在業(yè)內最先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質進行刀具研發(fā)。主導產品焊接復合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領域，引領著世界一流水平！在超硬刀具學術界享有很高聲譽！
   公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，已承擔并完成了國家重點“產學研”工程和CBN制品科技攻關項目，目前正在實施國家示范工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。
   發(fā)展歷程：
   2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設備及激光熱導率儀等多臺大型設備，總價值1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內焊接復合立方氮化硼刀具領域一直處于領先地位。
   在國內首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領域取得業(yè)界一致認可。并以立方氮化硼刀具的技術轉讓和企研合作相結合的模式，對我國超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻。
   2005年，推出淬火鋼斷續(xù)切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業(yè)的世界性突破！
   2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號BN-S50。
   2009年，針對國內機械加工行業(yè)特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務于低速重載型中小企業(yè)用戶。
   2010年，研制出國內首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家專利25項。
   公司服務宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出最優(yōu)化的解決方案。