華菱超硬加工淬火鋼的cbn刀片BN-H21(可斷續(xù)車削淬火硬鋼)，耐磨損性和耐崩損性強，吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)。切削參數(shù)：ap≤1mm，F(xiàn)r=0.05-0.35mm/r，Vc=90-250m/min。
淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織變?yōu)轳R氏體，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當(dāng)大的比例。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后因變形而產(chǎn)生形位誤差大的問題，往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。
由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。華菱超硬cbn刀片BN-H21可斷續(xù)車削淬火鋼（淬火硬鋼）而不崩刀。
合理選擇刀具材料是切削加工淬火鋼的重要條件，根據(jù)淬火鋼的性能和切削特點，應(yīng)選用高硬度、高耐磨性和耐熱性高，并具有一定抗彎強度及良好導(dǎo)熱性的刀具材料。華菱超硬立方氮化硼復(fù)合片（PCBN）BN-H21。它的硬度為8000～9000HV，耐熱性為1400～1500℃，它與硬質(zhì)復(fù)合后的抗彎強度σbb為1500MPa，最適合于對淬火鋼的半精加工與精加工。
BN-H21材質(zhì)cbn刀片WNGA080408斷續(xù)車削淬火鋼：
加工工況：強斷續(xù)切削端面，加工材料：20CrMnTi齒輪，工件硬度：HRC58-62，選用刀片：BN-H21 WNGA080404
切削參數(shù)：ap=0.15mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，Vc=117m/min，干切
加工效果：相比普通材質(zhì)PCBN刀具，華菱BN-H21材質(zhì)PCBN刀具的使用壽命是普通材質(zhì)PCBN刀具的6倍，且在強斷續(xù)切削的加工工況下，刀具失效形式正常磨損，而不是崩刀破損。

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業(yè)生產(chǎn)立方氮化硼刀具的高新技術(shù)企業(yè)，在業(yè)內(nèi)最先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質(zhì)進行刀具研發(fā)。主導(dǎo)產(chǎn)品焊接復(fù)合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領(lǐng)域，引領(lǐng)著世界一流水平！在超硬刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽！
   公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，已承擔(dān)并完成了國家重點“產(chǎn)學(xué)研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項目，目前正在實施國家示范工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。
   發(fā)展歷程：
   2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導(dǎo)2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設(shè)備及激光熱導(dǎo)率儀等多臺大型設(shè)備，總價值1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內(nèi)焊接復(fù)合立方氮化硼刀具領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位。
   在國內(nèi)首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產(chǎn)品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域取得業(yè)界一致認(rèn)可。并以立方氮化硼刀具的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對我國超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻。
   2005年，推出淬火鋼斷續(xù)切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業(yè)的世界性突破！
   2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號BN-S50。
   2009年，針對國內(nèi)機械加工行業(yè)特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務(wù)于低速重載型中小企業(yè)用戶。
   2010年，研制出國內(nèi)首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家專利25項。
   公司服務(wù)宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出最優(yōu)化的解決方案。