大口徑橢圓封頭廠家
1.大口徑橢圓封頭廠家沖壓技術及其現(xiàn)狀1.1大口徑球冠封頭的沖壓成形原理大口徑球冠封頭沖壓成形屬于復雜曲面零件的深拉伸成形范疇。與筒行件相比，封頭沖壓成形機理更加復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，是大口徑球冠封頭成形中的難點。能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是整個工藝的關鍵。大口徑球冠封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯ΑΨ纸鐖A外的毛坯在成形過程中處于一向受拉和另一向受壓的應力狀態(tài)，與筒形件拉深時變形區(qū)的應力狀態(tài)相同，其變形機理屬于拉深變形，稱之為曲面零件的*成形原理。在應力分界圓內，板料在成形過程中處于雙向拉應力的狀態(tài)，板料在此應力狀態(tài)下，產生厚度變薄的脹形，稱之為曲面零件的第二成形機理。凸模形狀不同，則成形后依靠的拉深機理和脹形機理各自形成部分所占比例不同。
??1.2大口徑球冠封頭的沖壓技術要點（1）凹模圓角半徑的確定一般來說，圓角R盡可能取大些，大的R可以降低極限拉深系數(shù)，減少沖壓時摩擦阻力、提高材料的流動性，從而提高橢球體表面質量，但是R過大時會削弱壓邊圈的作用，引起起皺和鼓包現(xiàn)象；R過小時使材料流動性降低，使封頭表面質量降低甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭被拉裂，還會降低模具的使用壽命，因此圓角R的大小要適當。（2）模具間隙的確定一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命；間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。（3）拉深次數(shù)的確定拉深次數(shù)和拉深量是沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。（4）沖壓板料尺寸的確定沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產生；沖壓板料毛坯尺寸過小導致所需壓邊力過大，當設備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、起皺的產生。1.3大口徑球冠封頭沖壓過程中易出現(xiàn)的缺陷及解決方法
??（1）周邊起皺，封頭沖壓時坯料外的壓縮量*。此壓縮量向三個方向流動，增加邊緣厚度；拉深時向中心流動，補充徑向拉?。幌蛲庾杂缮扉L，即徑向擴大。由于徑向流動阻力小，所以向外伸長往往較大。如果坯料較薄或模具不當、工藝不當，使封頭在拉延過程中其變形區(qū)切向壓應力大于徑向拉應力時，就會喪失穩(wěn)定而產生周邊皺折。
??影響起皺產生的主要原因是坯料的相對厚度，相對厚度越大，坯料邊緣穩(wěn)定性越好，切向壓應力只能使板邊變厚；相對厚度越小，對板邊縱向彎曲抗力越小，易喪失穩(wěn)定而起皺。此外，板坯加熱溫度不均、模具間隙及下模圓角太大、坯料焊縫太高、壓邊力太小或不均等都能產生皺折。坯料產生皺折后，很難通過上下模具間的間隙，容易被拉斷。即使通過下模，起皺也無法消除，影響封頭質量。
??通過使用壓邊圈，可以防止起皺的產生。壓邊圈的壓力應合適，壓力過大增大摩擦力，使拉應力增大，封頭被拉薄甚至拉斷；過小則不能防止起皺的產生。不產生起皺*適宜的壓邊力應是一個變值，即應隨沖頭向下行程的增加而逐漸加大，這在實際生產中是難以實現(xiàn)的。
??（2）起包
??在一般大口徑球冠球冠封頭的拉深過程中，起包現(xiàn)象多發(fā)生在封頭曲率較大的部位。采用圈形整體式壓延模，先對封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模壓制成型這樣，在曲率較大的部位，由于預壓成了一定的幾何形狀，在其預壓區(qū)域存在冷作硬化現(xiàn)象，增強了坯料變形過程中的剛性，則避免了起包現(xiàn)象的發(fā)生。
??（3）球冠變形及直邊縱向裂紋
??球冠變形產生的原因是脫模方法不當，或封頭吊運溫度太高。直邊處縱向裂紋是危害性較大的一種缺陷。產生的原因是坯料邊緣不光滑或有缺口、脫模溫度太低等。這兩種缺陷的防止方法是仔細檢查和清理坯料邊緣，合理制定加熱規(guī)范和控制脫模溫度。
??此外，直邊拉痕或壓坑也是常出現(xiàn)的缺陷。原因是下模及壓邊圈工作表面粗糙，潤滑不好，坯料氣割熔渣未清除。防止方法是提高下模壓邊圈工作表面的光滑度，合理使用潤滑劑，清除坯料上熔渣及氧化皮等。
??2.大口徑球冠封頭沖壓技術在數(shù)值模擬中的應用
??通過長期的生產實踐摸索，現(xiàn)已建立了較為成熟的常規(guī)大口徑球冠封頭沖壓成形工藝，但也是僅停留在粗略的定性分析和工人豐富經(jīng)驗基礎上建立的控制成形質量的工藝措施，更多的時候采用增加坯料厚度的方法來滿足封頭承壓要求，但是這樣導致封頭厚度變大，制造成本顯著增加。近年來隨著計算機技術和數(shù)值計算理論的快速發(fā)展，利用有限元等數(shù)值計算軟件來優(yōu)化封頭成形工藝的研究受到廣泛關注，如使用數(shù)值計算和實驗兩種方法研究了內部施加載荷的蝶形封頭在彈塑性階段的應力應變分布情況，如數(shù)值計算研究了分別施加內、外載荷的球冠封頭在彈性和塑性階段應力應變分布，也確定了這些封頭內、外臨界壓力值。這些研究和理論分析為封頭成形制造過程由定性分析向定量控制轉變提供了技術支持。
??3.1大口徑球冠封頭起皺缺陷的有限元模擬
??在大口徑球冠封頭拉深成形中，起皺是一個比較常見的問題。起皺將導致工件重新設計，并重新進行拉深成形，勢必會造成嚴重的資源浪費，成本增加。如何避免起皺，已經(jīng)被得到了重視。對于拉深中出現(xiàn)的起皺現(xiàn)象，已經(jīng)有大量的實驗和理論計算研究這一現(xiàn)象的發(fā)生機理，如采用能量方法分析了圓盤在沖壓過程中的起皺現(xiàn)象，如研究承受平面徑向拉應力的環(huán)形平板的彈性起皺問題。
??大量的文獻證明有限元方法能夠成為一個模擬大口徑球冠封頭拉深成形的強有力的分析工具。如果有限元分析建立在可靠的數(shù)據(jù)、正確的模型和適當?shù)姆治龇椒ɑA之上，那么有限元分析將能足夠可靠的預測大口徑球冠拉深成形結構，并能直接指導模具的設計。
??一般有兩種有限元方法模擬失穩(wěn)起皺的發(fā)生，即線性（特征值）分析和非線性分析。對于線性分析，其中的剛度矩陣是獨立的負載和位移不銹鋼球冠形封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。


封頭是容器的一個部件根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16MN等）、不銹鋼（304、304L、316、321等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
??用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與堵頭相同。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。
??凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。
??不銹鋼：、等材質.
??通徑：DN15-DN1200
??壁厚：SCH5-SCH160
??碳鋼厚壁封頭材質可按客戶需求定做.產品優(yōu)質價格低廉是我廠的開拓方針,公司現(xiàn)舉行降價促銷活動,凡在本廠購買的產品一律按九折優(yōu)惠,機會不容錯過,歡迎廣大用戶與開發(fā)商前來購買。大口徑管帽用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與堵頭相同。
??我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式（沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

滄州卓越管道有限公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南工業(yè)區(qū),是一家專業(yè)生產螺旋鋼管的大型企業(yè)，是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工，以及防腐材料研發(fā)制造的大型專業(yè)化企業(yè)，是河北省防腐保溫行業(yè)協(xié)會理事單位。
      公司始建于2008年，年生產能力400萬平方米，廠區(qū)占地面積3000平方米，擁有三個標準化生產車間，現(xiàn)有員工175人，高級技術職稱26人，現(xiàn)有先進螺旋鋼管（口徑219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生產線6條，執(zhí)行標準：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填補了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線，年產螺旋鋼管80萬噸，材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。公司先后引進美國先進的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及國際生產質量高端的西德JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產大口徑直縫鋼管生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。3條具有國際先進水平的鋼質管道防腐作業(yè)線和鋼管保溫生產線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)泡設備、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。 
      本公司可承擔鋼質管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。
      公司視產品質量為企業(yè)的生命，建立了完善的質量保證體系，已通過ISO9001:2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和先進的檢測設備為用戶提供優(yōu)質產品提供可靠保證。
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