塑料模具加工要注意的安全問題

1、每種料的收縮系數不同，塑料模具要有合理的收縮率。

　　2、塑料模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，模具皮紋咬花電話，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑料模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑料模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑料模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8、塑料模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑料模具材料的后處理不需要，模具皮紋咬花價錢，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑料模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

塑料模具設計與制造

塑料模具各組成部分名稱： 定模固定板、動模固定板、噴嘴、拉桿、頂出桿、定位圈、定模座板、澆口套、定模板、型芯、動模板、支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套、推板導柱、推板導套、復位桿、拉料桿、推桿楔緊塊、側抽芯滑塊、斜導柱、推件板、推管等等 但是要看情況，并不是每套模具都有那些部件的。

澆口設計原則：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為：

1、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2、型腔充滿后，模具皮紋咬花廠，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說，山東模具皮紋，澆口截面小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕蕞小等要求.

澆口設計要點可歸納如下:

1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2.澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失

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