表面預(yù)處理

（1）光亮化 brightening 用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過程 。

（2）光亮浸漬 bright dipping 金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光亮。

（3）拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過程。

（4）軟輪磨光 buffing 金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為 含有細(xì)小研磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。

（5）電解光亮化 electrobrightening 用適當(dāng)?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱?/p>

（6）電解拋光 electropolishing 鋁在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理。

（7）電解浸蝕 electrolytic etching 鋁在適當(dāng)?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM(jìn)行的浸蝕。

（8）化學(xué)光亮化 chemical brightening 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。

（9）化學(xué)拋光 chemical polishing 鋁浸入化學(xué)溶液中的拋光處理。

（10）脫脂 degreasing 用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂。

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著色與封孔

（1）著色 colouring 通常指待著色的物體進(jìn)行的上色處理。例如，未經(jīng)封孔的陽極氧化膜浸在適當(dāng)?shù)闹珓┲兴M(jìn)行的處理。

（2）著色劑 colourant 用于對氧化膜進(jìn)行上色的材料或物質(zhì)。常用的有染料（有機(jī)或無機(jī)）、顏料和金屬鹽。

（3）顏料 pigment 幾乎不溶的有顏色的粉狀物質(zhì)。

（4）染料 dyestuff 能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機(jī)化合物（著色物質(zhì)）。

（5）顏色 colour 由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。

（6）電解著色 electrolytic colouring 陽極氧化膜的多孔型結(jié)構(gòu)中由于電沉積金屬或金屬氧化物而著色。

（7）褪色 fading 原有顏色強(qiáng)度減弱。

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二，陽極氧化工藝流程

除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和

陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

三，常見品質(zhì)異常判斷

A 表面出現(xiàn)花斑。這種異常一般是由于金屬調(diào)質(zhì)不好或材質(zhì)本身太差所至，處理辦法，重新熱處理?；蚋鼡Q材質(zhì)。

B 表面出現(xiàn)彩虹色。這種異常一般陽極作業(yè)失誤所致。，上掛時松動，造成產(chǎn)品導(dǎo)電不良。，處理辦法，退電重新陽極處理。

C，表面碰傷，刮傷嚴(yán)重。這種異常一般是由于運輸或加工過程中，作業(yè)大意所致，處理辦法，退電，打磨再電。

D，染色時表面出現(xiàn)白點。，這種異常一般是由于陽極作業(yè)時，水中有油，或其它雜質(zhì)所致。

四，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1） 膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔實驗色變率小于5%

2 ） 鹽霧實驗在36 小時以上，且能達(dá)到9 級以上CNS 標(biāo)準(zhǔn)

3 ） 外觀不能有碰傷，刮傷，彩云等現(xiàn)象。表面不能有掛點，發(fā)黃等不良現(xiàn)象

四，壓鑄鋁，如A380，A365，A382 等均不能做陽極氧化