硅膠注塑機(jī)

液體硅橡膠注射成型機(jī)為全電腦控制，計(jì)量精準(zhǔn)，混合均勻；采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設(shè)有冷卻水道；清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費(fèi)。

硅膠注塑機(jī)

硅膠注塑機(jī)是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。

分類編輯

有立式和角式兩種機(jī)型， 立式注射機(jī)，用于生產(chǎn)各類高要求、高精密硅橡膠制品；下缸角式注射機(jī)，是生產(chǎn)復(fù)合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統(tǒng)機(jī)型。

基本特點(diǎn)

移動(dòng)式三缸平衡立式注射結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定的注射受力，更低的設(shè)備高度；自由懸掛式注射裝置，實(shí)現(xiàn)柱塞自動(dòng)找正與料筒的對中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的最佳選擇。

最好的膠料自潔功能 注射時(shí)注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數(shù)字背壓 遠(yuǎn)程控制功能 高效低能耗的變量柱塞泵 執(zhí)行歐洲CE安全標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)功能 硅橡膠專用塑化、注射單元具有最佳的排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預(yù)報(bào)警功能，雙手操作高效低能耗的液壓系統(tǒng) 高級西門子控制系統(tǒng)國際名牌電氣、液壓元件。

主要特性：

1、 LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機(jī)械特性及物理特性仍保持不變。

2、 抗氣化及老化，因此適用在戶外應(yīng)用。

3、 優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術(shù)的電子插頭。

4、 可消毒，適用于醫(yī)療用品和嬰兒用品。

5、 抗油性，可用于油礦工業(yè)。

液態(tài)硅膠專用機(jī)主要功能特色：

1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度；

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣；

3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制；

4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng)；

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好；

6. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率；

7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定；

8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；

9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國2KM送料混合機(jī)----加料計(jì)量更精確；

10. 全方位異常檢測停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問題效率；

11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率；

12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求；

13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型

注塑機(jī)電磁閥的一些安裝注意事項(xiàng)

閥類元件的安裝型式有管式、板式、疊加式和嵌入式等多種型式，型式不同，安裝的方法和要求也有所不問。

疊加式集成是把閥體都做成標(biāo)準(zhǔn)尺寸助長方形，使用時(shí)將所用元件在座板上疊積，然后用拉桿緊因，其特點(diǎn)是，從根本上消除了閥與閥間的連接管路，故組成的系統(tǒng)更閡單、集中、緊湊，系統(tǒng)組裝靈活，便于油路改進(jìn)。(管式、板式閥現(xiàn)在已經(jīng)使用較少。)

液壓元件的安裝方法和要求：

在產(chǎn)品說明書中均有詳細(xì)說明。元件在出廠時(shí)已經(jīng)過質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)，并用塑料塞將各油口封死。所附一定數(shù)量的密封備件均放入塑料袋內(nèi)包裝發(fā)運(yùn)。使用前，應(yīng)檢查合格證書、使用說明和備件是否齊全，并檢查有否包裝不善、破損或有異物，油口有無打開。安裝前最好用清洗一次。

安裝時(shí)還應(yīng)注意：各油口不要接錯(cuò)(一般元件各油口都有文字或代號標(biāo)明)；安裝機(jī)動(dòng)控制閥對，一定要注意凸輪或坦塊的行程以及和閥之間的距離，以免試車時(shí)撞壞；

用法蘭安裝連接元件時(shí)，連接螺釘要擰得適宜，擰得過緊反而會使密封不良；某些網(wǎng)類已開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用者堵死轉(zhuǎn)子泵；安裝后，各種元件的備用密封困應(yīng)保管好，以備維修時(shí)更換使用。

安裝液壓閥時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)：

1、安裝前，對拆封的液壓閥件應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)合格證書和審閱說明書，必要時(shí)對閻的壓力和密封性進(jìn)行校驗(yàn)。

2、弄清楚閥的進(jìn)油口和回油口的方位。

3、閥的安裝位置無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應(yīng)保持水平。

4、用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。

5、某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用孔堵死。

6、有些閥件安裝時(shí)購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。

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