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    一.電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理

    電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：

    1.基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
    2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
    3.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：
    1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣。
    2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。
    3) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話(huà)，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
    4) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。
    5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
    4.在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問(wèn)題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會(huì)對(duì)塑件表面造成氣孔、流線(xiàn)紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮?huì)對(duì)電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。

    二.電鍍件設(shè)計(jì)時(shí)的特殊要求

    2-1.電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

    電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿(mǎn)意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

    滾鍍一般應(yīng)具備以下3個(gè)基本特征。

    1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內(nèi)進(jìn)行的 小零件掛鍍時(shí)單獨(dú)分裝懸掛，當(dāng)電鍍加工量較大時(shí)需要大量的人工勞動(dòng)。滾鍍則將分散的小零件集中起來(lái)進(jìn)行處理，無(wú)需再進(jìn)行繁瑣的裝掛操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型水平臥式放置。滾筒壁板上布滿(mǎn)許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過(guò)這些小孔才能實(shí)現(xiàn)。

    2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過(guò)程中進(jìn)行的 滾鍍時(shí)小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)，而是隨滾筒旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結(jié)束。

    3.滾鍍的電流是以間接方式進(jìn)行傳輸?shù)膾戾儠r(shí)，零件所需要的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒(méi)有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩(wěn)，接觸電阻小，各零件所需要的電流基本不因傳輸問(wèn)題而受到影響。

    但滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內(nèi)陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過(guò)堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。所以，滾筒內(nèi)的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。這無(wú)疑是滾鍍的又一重要特征,它因?yàn)橹饕苛慵c零件間間接導(dǎo)電，而非零件與陰極直接接觸導(dǎo)電，所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。
    丹陽(yáng) 720小時(shí)鹽霧三元合,揚(yáng)州鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多少小時(shí),美嘉電鍍由丹陽(yáng)市美嘉電鍍有限公司()提供。 
         丹陽(yáng)市美嘉電鍍有限公司原丹陽(yáng)市原丹陽(yáng)市橫塘電鍍廠(chǎng)成立于1974年，2002年改為丹陽(yáng)市美嘉電鍍有限公司，是個(gè)專(zhuān)業(yè)化電鍍加工企業(yè)，公司位于江蘇省丹陽(yáng)市埤城電鍍整治環(huán)保園區(qū)自建05號(hào)。

    本公司占地面積6畝，生產(chǎn)面積5000平方米，承接各種金屬基體表面的鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍?nèi)辖稹㈠冨a、鍍錫鎳合金等加工業(yè)務(wù)。所鍍產(chǎn)品全都符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)并通過(guò)SGS認(rèn)證。電鍍工藝齊全，技術(shù)力量雄厚，擁有先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

    公司成立以來(lái)，為江蘇，上海，北京，武漢，深圳等地的電子、通訊企業(yè)的配套工程提供了優(yōu)質(zhì)的電鍍服務(wù)。

    丹陽(yáng)市美嘉電鍍有限公司歡迎新老客戶(hù)來(lái)電來(lái)函！

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