合金彎管目前應(yīng)用于天然氣、石油、化工、航海、等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。高壓彎管需要按照國家標準的制作和生產(chǎn)工藝進行制作和生產(chǎn)，在行業(yè)中能夠充分展現(xiàn)好的性能特點，滿足市場中的不同使用需求。先進裝備不如國外，而且現(xiàn)有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一方面是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場管理上的細節(jié)上還須完善

采用熱彎管時，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。存加熱過程中應(yīng)關(guān)閉鼓風機．并不斷轉(zhuǎn)動管子，防止溫度過高使管熔化。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按規(guī)定進行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進行熱彎時， 對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，A234 WPB材質(zhì)彎管，應(yīng)按規(guī)定要求進行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理，當設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行.

180度彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣同屬于差壓式流量計的范疇，只是彎管流量計產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。高壓彎管是油水井壓裂施工中實現(xiàn)壓裂管線角度轉(zhuǎn)變的主要配套工具，其質(zhì)量直接影響到壓裂施工過程中的安全性與施工的成敗。由于受特殊幾何形狀限制，傳統(tǒng)的加工工藝為：圓弧形主體與兩端的管螺紋接頭焊接而成。由于三個部件組焊前均已進行調(diào)質(zhì)，焊接過程中，局部集中受熱，熱影響區(qū)改變了材質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使兩道焊縫附近成為整個工件的最薄弱點，其強度大大降低，給施工留下安全隱患。同時焊接前的準備工序較多，如修整彎后的管端變形，打磨焊接坡口，焊接等等，工期長，成本高。此外，近幾年安全環(huán)保檢查發(fā)現(xiàn)了有焊縫高壓彎管的安全隱患，明確提出堆裂施工禁止使用有焊縫高壓彎管，因此，現(xiàn)在高壓彎管都是無縫彎管。
180度合金彎管其生產(chǎn)工藝屬于熱擴的范圍。工藝是這樣的：是直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時， 在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。

我公司主要生產(chǎn)管件，管道，防腐保溫管道，歡迎新老客戶光臨。公司是生產(chǎn)管件的專業(yè)廠家，現(xiàn)有員工人，其中高級工程師人，助理工程師人，技術(shù)人員0人。公司擁有先進的管件、法蘭配套生產(chǎn)線條，鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、成型、熱擠壓、熱處理等工藝精湛，且具備學分析、金相檢驗、物理試驗、無損探傷等先進的檢測設(shè)備和檢測技術(shù)，從芬蘭引進了世界上的理檢測設(shè)備——全譜直讀光譜儀，能夠快速準確的對各種金屬材料進行學分析。我公司可生產(chǎn)國標、美標、日標、德標、英標等標準的高、中壓各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼材質(zhì)彎頭、三通、異徑管、管帽、彎管、法蘭、承插等系列管道元件產(chǎn)品，生產(chǎn)能力萬余噸。