鐵素體在350～600℃發(fā)生回復(fù)過程。此時在低碳和中碳鋼中，板條馬氏體的板條內(nèi)和板條界上的位錯通過合并和重新排列，使位錯密度顯著降低，并形成和原馬氏體內(nèi)板條束密切關(guān)聯(lián)的長條狀鐵素體晶粒。原始馬氏體板條界可保持穩(wěn)定到600℃；在高碳鋼中，針狀馬氏體內(nèi)孿晶消失而形成的鐵素體，此時也仍然保持其針狀形貌。在600～700℃間鐵素體內(nèi)發(fā)生明顯的再結(jié)晶，鑄件熱處理加工價格，形成了等軸鐵素體晶粒。此后，F(xiàn)e3C顆粒不斷變粗，鐵素體晶粒逐漸長大.

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過熱

從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的整體過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，鑄件熱處理，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，鑄件熱處理，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

什么是回火？淬火件為什么要回火？

????? 將淬火工件加熱到鋼的Ac1以下的某一溫度，再保溫一段時間，然后進行冷卻(一般冷至室溫)的熱處理工藝，稱為回火。 由于淬火工件的組織極不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力和脆性都很大，所以為了消除淬火工件的內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定淬火工件的組織和尺寸、防止工件的變形與開裂，獲得我們需要的機械性能，必須對淬火件進行回火。

調(diào)質(zhì)處理的目的：

???? 將淬火工件進行高溫回火（500～650℃）的熱處理操作，通常稱為調(diào)質(zhì)處理。其目的是： 軟化合金鋼工件，便于切削加工。并且使工件獲得良好的綜合機械性能。 作為預(yù)先熱處理時，也是為最終熱處理做好組織準備。 應(yīng)當(dāng)注意到，調(diào)質(zhì)后的機械性能，是與工件的淬透性密切相關(guān)的，只有當(dāng)工件淬透時，才能得到良好的性能。調(diào)質(zhì)鋼多為中碳低合金鋼。C=0.3～0.5%，合金元素總量小于5%。其服役條件為交變的彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉壓、沖擊等復(fù)雜應(yīng)力。調(diào)質(zhì)鋼中加入的主加入元素是M、Si、Cr、Ni、B，主要目的是提高鋼的淬透性，強化基體（除B以外）。輔加元素是W、Mo、V、Ti等，起細化晶粒、提高回火抗力的作用。

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東莞市精鑄熱處理廠始終堅持以“技術(shù)創(chuàng)新、合作共贏、誠信、服務(wù)1流”為每家客戶以低的成本創(chuàng)造高的產(chǎn)品價值的加工服務(wù)理念，誠心誠意為新老客戶的產(chǎn)品解決“疑難雜癥”，我們有著專業(yè)的團隊和成熟的技術(shù)，立志成為華南片區(qū)首屈一指的專業(yè)化的金屬處熱處理和金屬表面處理公司。