為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持滾輪軸承本來的性能，需對軸承定期保養(yǎng)、檢修，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。

軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承進行清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使?jié)L輪軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。

軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型滾輪軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

滾輪軸承為密封結(jié)構(gòu)，充填潤滑脂，提供長期有效潤滑，用戶可免潤滑。對于使用工況惡劣的可設(shè)計補充潤滑脂的通道，提高軸承的使用壽命。

1、基本要求,既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。

2、接觸角,是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，得不到良好的液體潤滑。試驗研究表明，滑動軸承接觸角的極限是120°。當滑動軸承磨損到這一接觸角時，液體潤滑就要破壞。因此再不影響滾輪軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。從摩擦力距的理論分析，當接觸角為60°時，摩擦力矩最小，因此建議，對轉(zhuǎn)速高,500r/min的滑動軸承，接觸角采用60°，轉(zhuǎn)速低于500r/min的滑動軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°
3、接觸點,軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況，可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻，表示滾輪軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動軸承刮研的不好。一般說來接觸點愈細密愈多，刮研難度也愈大。

在使用軸承過程中很有必要對軸承的預防措施有足夠的認識和了解。接下來，就跟著小編來了解下吧。

1、軸承潤滑不充分：

潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形。預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑。

2、軸承操作不規(guī)范：

軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損。預防措施：用正確的操作方法、合適的安裝和拆卸工具。

3、軸承生銹與腐蝕：

接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的滾動軸承在工作時可能導致剝落。預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。

4、軸承電流：

軸承轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷。預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。

5、軸承外部材料：

磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致滾動軸承工作面磨損、擦傷和凹陷。預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)

6、 軸承偏心：

偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。預防措施：使用工滾動軸承座和擋肩。