桶裝水設(shè)備介紹：

  用途：廣泛應(yīng)用于桶裝水、瓶裝水、食品飲料、酒類(lèi)等行業(yè)。

     整個(gè)反滲透系統(tǒng)由原水增壓泵、多介質(zhì)過(guò)濾器、阻垢劑添加、保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜、壓力容器、以及相應(yīng)的儀器、儀表、閥門(mén)、機(jī)架、管道及管件等組成。反滲透膜是一種由壓力驅(qū)動(dòng)的新型高分子分離膜，在壓力推動(dòng)下，溶液中的水分子透過(guò)膜，而其它大分子、陰陽(yáng)離子、細(xì)菌、病毒等被截留，從而達(dá)到純化水的目的。反滲透膜的孔徑小于1nm，能有效去除二價(jià)離子，對(duì)一價(jià)離子的去除率可達(dá)95-99%；對(duì)低分子量有機(jī)物的去除率可達(dá)100%；能有效去除病原微生物、各種細(xì)菌和病毒。使出水Ames致突活性試驗(yàn)呈陰性。反滲透系統(tǒng)能夠除去原水中97-99%以上的礦物質(zhì)、細(xì)菌、病毒、熱原及細(xì)菌內(nèi)毒素等。反滲透裝置相較陰陽(yáng)離子交換床來(lái)說(shuō)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單、無(wú)酸堿再生污染、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)使反滲透裝置現(xiàn)在正逐步代陰陽(yáng)離子交換床。

    大桶水生產(chǎn)線是我公司引進(jìn)美國(guó)公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國(guó)等國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。

    本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

工藝流程：自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜→自動(dòng)套袋（含輸送帶）。

一、450桶/小時(shí)桶裝水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

- 生產(chǎn)能力： 450桶/小時(shí)                                                                                             

- 灌裝容量： 18.9L(5加侖)

- 水瓶規(guī)格： Φ270×490×Φ56

- 瓶蓋規(guī)格： Φ58×40

- 電源電壓： AC 380V/50Hz

- 傳動(dòng)電機(jī)功率：

自動(dòng)拔蓋機(jī)、外洗桶、上桶輸送鏈電機(jī)：

0.37kW （速比：1：60） ( 西安碧水源 ) 1臺(tái)

- 輸送鏈電機(jī)：

消毒、清洗輸送鏈電機(jī)：

0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺(tái)

熱收縮輸送鏈電機(jī)：

0.37kW （速比：1：100） (西安碧水源) 1臺(tái)

-水泵：

桶外洗水泵  0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

消毒液洗水泵  0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

循環(huán)水洗水泵  0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)成品水洗水泵  0.75kW 揚(yáng)程35米流量4m3 1臺(tái)

灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚(yáng)程35米 流量8m3 1臺(tái)

- 氣動(dòng)元件： 臺(tái)灣AIRTAC氣動(dòng)元件

- PLC控制器： LG(韓國(guó))

- 光電開(kāi)關(guān)： OMRON(日本）

二、自動(dòng)拔蓋機(jī)簡(jiǎn)介

本機(jī)主要由機(jī)架、輸送鏈條、2個(gè)拔蓋氣缸、2個(gè)拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開(kāi)關(guān)等組成。接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開(kāi)，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側(cè)兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

三、瓶外預(yù)洗機(jī)簡(jiǎn)介

本機(jī)安裝在上桶輸送鏈上，2個(gè)工位組成，由洗桶灌裝機(jī)的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機(jī)為清水沖洗，在獨(dú)特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機(jī)的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動(dòng)作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開(kāi)始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)桶身和桶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)桶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將桶送到上桶機(jī)。

桶裝水生產(chǎn)線

四、洗瓶灌裝機(jī)簡(jiǎn)介

 灌裝機(jī)分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

 （1）自動(dòng)上桶部分：

 自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的防塵保護(hù)罩，動(dòng)作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

 （2）洗瓶部分：

 本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

本機(jī)洗桶部分第一，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號(hào)PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍。

 本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。  

（3）灌裝部份：

沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開(kāi)箱門(mén)，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

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    隨著時(shí)代的日新月異，人們對(duì)飲料的需要越來(lái)越高。在飲料的世界，我們的客戶不再滿足于傳統(tǒng)飲料的生產(chǎn)工藝和口感，在工藝上求新、求精；并獲得能夠幫助他們脫穎而出的產(chǎn)品。
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