?袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱溫度目前已可達到250℃。

?基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1～0.25 m/min的現(xiàn)象大量存在。 應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕.對值較小，如0.1～0.25 m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投.資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投.資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經(jīng)濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。 那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內(nèi)除塵器產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；至于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手數(shù)據(jù)，或按設計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

?含塵煙氣由進風口進入布袋除塵器，煙塵顆粒被機械地搜集在濾袋上，過濾可發(fā)生在濾袋的纖維上，也可發(fā)生在附著在濾袋表層的灰層上，經(jīng)濾袋及表層灰層過濾后的清洗煙氣經(jīng)排風口排入大氣。濾袋表層的灰可經(jīng)過不一樣的清灰辦法進行鏟除。一般來說，除塵器的除塵功率能夠跨越99.9%，與脈沖除塵器對比，布袋除塵器能非常好地捕捉超微細顆粒。

?吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產(chǎn)物為固態(tài)，沒有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

LIFAC干法煙氣脫硫工藝

LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段：

第1階段是爐內(nèi)脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內(nèi)850-1150℃區(qū)域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產(chǎn)CaSO4;

第二階段活化器內(nèi)脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。

?煙氣由塔底進風口進入脫硫除塵器，由于塔板葉片的導向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的so2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。為了保證本設備的耐腐蝕性，濟南金淼機械制造有限公司采取了玻璃鋼材料做主材（內(nèi)部配件選用玻璃鋼或不銹鋼制作）