管道安裝節(jié)點(diǎn)控制

　絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。

1 法蘭連接

1　法蘭對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

2　法蘭連接螺栓緊固時(shí)，按對(duì)角進(jìn)行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。

3　法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長(zhǎng)度100mm以上的直管段。

4　法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。

5　支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

6　法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

管道安裝技巧

管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。承擔(dān)高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)于主要分項(xiàng)（分部）工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫專項(xiàng)施工方案，填寫《施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表》A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。監(jiān)理重點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊要求的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測(cè)方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括的基本內(nèi)容如下：施工圖及設(shè)計(jì)說明書；施工過程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠檢驗(yàn)印記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件?，F(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過兩年。焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，按設(shè)計(jì)單位提供的焊接性資料對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所做焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。烘干及清理焊接材料的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對(duì)有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘干的焊接材料（堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑）如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過350℃的焊條而言，累計(jì)的烘干次數(shù)不超過3 次。烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。

焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。無損探傷人員應(yīng)具有由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)保溫。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。

東莞市新樺南鍋爐有限公司是東莞市集鍋爐安裝、維修、保養(yǎng)、銷售于一體的企業(yè)。取得《特種設(shè)備安裝改造維修許可證（鍋爐安裝、改造，3級(jí)，證號(hào)：TS3144115-2019）》及《特種設(shè)備安裝改造維修許可證（壓力容器安裝，1級(jí)，證號(hào)：TS3244142-2018）》是《東莞市特種設(shè)備協(xié)會(huì)第一屆理事單位》。自2001年7月20日取得《特種設(shè)備安裝改造維修許可證》以來，在東莞及珠三角地區(qū)先后安裝鍋爐將近1000多臺(tái)，全部工程均一次性通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收和發(fā)證，贏得用戶較高的評(píng)價(jià)。
公司成立于1997年,廠房占地面積達(dá)二千多平方米,建筑面積達(dá)四千多平方米;現(xiàn)有職工37人,其中工程技術(shù)及管理人員8人;公司擁有一批專業(yè)從事鍋爐安裝及保養(yǎng)的技術(shù)工人和29臺(tái)專業(yè)施工設(shè)備,鍋爐保養(yǎng)服務(wù)單位達(dá)300多家企業(yè),鍋爐蒸汽包燒服務(wù)單位達(dá)20多家。
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安裝:專業(yè)安裝蒸汽鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、熱(開)水爐。
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